ক্রেন নতুন ধরনের

 

একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি উন্নত উপাদান হ্যান্ডলিং সলিউশন যা ভারী-শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর শক্তিশালী নকশা এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা সহ, এই ক্রেনটি সাধারণত খোলা ইয়ার্ড, গুদাম, ওয়ার্কশপ এবং বন্দরে ব্যবহৃত হয়।

দুটি গার্ডার দিয়ে সজ্জিত, বর্ধিত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। একক গার্ডারের মডেলের তুলনায় ভারী লোড এবং বিস্তৃত স্প্যান পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। 5 টন থেকে 500 টন পর্যন্ত ভারী ভার উত্তোলনের জন্য আদর্শ। নকশা নিরাপদ এবং দক্ষ উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।

নির্দিষ্ট পরিচালন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযোগী করা হয়েছে।বিভিন্ন শিল্পের জন্য উপলব্ধ প্রশস্ত স্প্যান এবং উত্তোলন উচ্চতা।অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক তারের দড়ি হোস্ট, চেইন হোইস্ট, বা উইঞ্চের সাথে লাগানো যেতে পারে। সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম, ওভারলোড লিমিটার, জরুরী স্টপ বোতাম এবং ফল্ট ডায়াগনস্টিকস নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি, পরিধানে প্রতিরোধী এবং টিয়ার। চরম তাপমাত্রা, ধুলো এবং আর্দ্রতা সহ কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

4) একটি কেবিন, রিমোট কন্ট্রোল, বা দুল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, নমনীয় এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন অফার করে। মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে। আধুনিক মোটর প্রযুক্তি এবং বুদ্ধিমান শক্তি-সাশ্রয়ী সিস্টেম অপারেশনাল খরচ কমায়।

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

পণ্যের নাম: ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

রঙ: ঐচ্ছিক

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

ক্ষমতা:1-20টি

প্রকার: ডাবল মরীচি

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: এন্টি-সুইং ফাংশন

MOQ: 1 সেট

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

কাজের দায়িত্ব: A3-A4

 

 

1. প্রধান মরীচি

প্রধান রশ্মির কার্যাবলী

1) লোড সমর্থন:

ট্রলি এবং উত্তোলনের ওজনের পাশাপাশি উত্তোলনের ভার বহন করে।

সমর্থক পায়ে বা শেষ ট্রাকগুলিতে সমানভাবে লোড বিতরণ করে।

2) আন্দোলনের জন্য নির্দেশিকা:

ক্রেনের স্প্যান বরাবর ভ্রমণ করার জন্য ট্রলি বা উত্তোলনের পথ হিসাবে কাজ করে।

উত্তোলন এবং অবস্থানের কাজগুলির জন্য একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদান করে।

3) সহায়ক কাঠামোর সাথে সংযোগ:

একটি একীভূত, স্থিতিশীল সিস্টেম গঠনের জন্য ক্রেনের পা বা শেষ ট্রাকের সাথে লিঙ্ক।

4) অপারেশনাল নির্ভুলতা বৃদ্ধি:

উত্তোলন এবং আন্দোলনের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, লোডগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে।

উত্তোলন সিস্টেম

লিফটিং সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য

1) উচ্চ লোড ক্ষমতা

লিফটিং সিস্টেমটি ক্রেনের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, বেশ কয়েকটি টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত বিস্তৃত লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কাঠামোগত চাপ প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য লোড সমানভাবে বিতরণ করার জন্য এটি প্রকৌশলী।

2) মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন

উত্তোলন ব্যবস্থাটি সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের সাথে মসৃণ উত্তোলন এবং লোড কমানো নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পরিবর্তনশীল স্পিড ড্রাইভগুলি মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস, উপাদানগুলির পরিধান হ্রাস এবং সুরক্ষা উন্নত করার অনুমতি দেয়।

3) নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা: উত্তোলনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়।

সীমা সুইচ: উত্তোলনকে নিরাপদ সীমার বাইরে উঠানো বা নামানো থেকে বিরত রাখুন।

ইমার্জেন্সি স্টপ মেকানিজম: জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেন অবিলম্বে বন্ধ করার জন্য একটি ব্যর্থ-নিরাপদ প্রদান করে।

4) শক্তি দক্ষতা

আধুনিক বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং মোটরগুলি শক্তি দক্ষতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা বজায় রাখার সময় অপারেশনাল খরচ হ্রাস করে।

অনেক সিস্টেমে ক্ষয় হওয়ার সময় শক্তি পুনরুদ্ধার করতে পুনর্জন্মমূলক ব্রেকিং অন্তর্ভুক্ত।

5) স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ-শক্তির উপকরণ থেকে তৈরি, উত্তোলনের উপাদানগুলি ক্রমাগত অপারেশন এবং কঠোর অবস্থা (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো এবং আর্দ্রতা) সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

3. শেষগাড়ি

শেষ গাড়ির কার্যাবলী

1) ক্রেন অপারেশন জন্য সমর্থন

শেষ গাড়ির প্রাথমিক কাজ হল ক্রেনের প্রধান গার্ডার সিস্টেমকে সমর্থন করা, এটি নিশ্চিত করা যে ক্রেনটি তার অপারেশনের সময় স্থিতিশীল।

এটি ভারী বোঝা বহন করার সময় ক্রেন সিস্টেমের স্তর বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং ক্রেনটি তার স্প্যান বরাবর মসৃণভাবে চলে তা নিশ্চিত করে।

2) ক্রেন চলাচলের সুবিধা দেয়

শেষ ক্যারেজ ক্রেনটিকে তার রানওয়ে বা রেল ব্যবস্থা বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়, অনুভূমিক চলাচল সক্ষম করে। এটি উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমকে নির্ভুলতার সাথে লোডের অবস্থানের অনুমতি দেয়।

3) সমানভাবে লোড বিতরণ

ক্রেনের ওজন সমানভাবে বন্টন করতে এবং লোড তোলার ক্ষেত্রে শেষ ক্যারেজগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি নিশ্চিত করে যে পুরো সিস্টেমটি অপারেশন চলাকালীন ভারসাম্যপূর্ণ এবং নিরাপদ থাকে।

4) স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা

শেষ ক্যারেজ ক্রেনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে যখন এটি গতিতে থাকে এবং যখন এটি একটি লোড উত্তোলন করে। সঠিকভাবে কাজ করা শেষ গাড়িগুলি দোলনা, কাত হওয়া বা আকস্মিক স্থানান্তর প্রতিরোধ করে যা দুর্ঘটনা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজমের ধরন

1) মোটর চালিত ভ্রমণ ব্যবস্থা

বেশিরভাগ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ক্রেনের অনুভূমিক নড়াচড়াকে শক্তি দেওয়ার জন্য মোটর চালিত শেষ গাড়ি ব্যবহার করে। এই মোটর চালিত সিস্টেমগুলি আরও নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতা প্রদান করে, বিশেষত বড় লোড সহ ক্রেনগুলির জন্য।

2) নন-মোটরাইজড ট্রাভেলিং মেকানিজম

ছোট, লাইটার ক্রেনে ম্যানুয়াল বা নন-মোটরাইজড ট্রাভেলিং মেকানিজম থাকতে পারে যেখানে ক্রেনটি ম্যানুয়ালি বা উইঞ্চ দিয়ে সরানো হয়। এই সিস্টেমটি ছোট-স্কেল অপারেশনগুলিতে বেশি সাধারণ যেখানে লোডের প্রয়োজনীয়তা কম দাবি করা হয়।

3) চালিত এবং অ-চালিত সিস্টেম মিলিত

কিছু ডিজাইনে, ক্রেনের ভ্রমণ পদ্ধতিতে ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমের সাথে অনুভূমিক চলাচলের জন্য চালিত প্রান্তের গাড়ি থাকতে পারে। এটি চলাচলের জন্য মোটর চালিত ড্রাইভের শক্তির সাথে ম্যানুয়াল নমনীয়তাকে একত্রিত করে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) অপারেটর ট্র্যাভেলিং মোটরগুলিকে ঘোরানোর জন্য নির্দেশ দেয়, রেল বরাবর চাকার নড়াচড়া শুরু করে৷ মোটর চাকা ঘুরিয়ে দেওয়ার সাথে সাথে ট্রলিটি গার্ডারের সাথে অনুভূমিকভাবে চলে যায়৷

2) গিয়ারবক্স নিশ্চিত করে যে মোটরের গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল কার্যকরভাবে চাকার মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, ট্রলিকে পছন্দসই গতিতে ভ্রমণ করার অনুমতি দেয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে চলাচলটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট, এবং লোড বা লোডের উপর ভিত্তি করে যেকোনো সমন্বয় করা হয়। কর্মক্ষম প্রয়োজনীয়তা। ব্রেকগুলি ট্রলিটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে যখন এটি পছন্দসই স্থানে পৌঁছায়।

3) একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে ট্রলি ভ্রমণের প্রক্রিয়া ক্রেনের কাঠামো বরাবর উত্তোলন ট্রলির সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ অনুভূমিক চলাচল নিশ্চিত করে। এই সিস্টেমটি ক্রেনকে সঠিকভাবে লোডের অবস্থান করতে সক্ষম করে এবং কনটেইনার হ্যান্ডলিং, পোর্ট অপারেশন এবং শিল্প উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনের মতো কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

6. ক্রেন চাকা

ক্রেন চাকার প্রকারভেদ

1) কঠিন চাকা:

এই চাকাগুলি ইস্পাতের শক্ত ব্লক থেকে তৈরি এবং সাধারণত ভারী-শুল্ক প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়, যেমন গ্যান্ট্রি ক্রেন। সলিড চাকাগুলি টেকসই এবং উচ্চ চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে, এগুলিকে বড় এবং ভারী লোড পরিচালনাকারী ক্রেনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2) ফাঁপা চাকা:

কিছু ক্ষেত্রে, ফাঁপা চাকা ব্যবহার করা হয়, যেখানে অভ্যন্তরীণ অংশ ফাঁপা হয়ে যায় যাতে শক্তির ত্যাগ ছাড়াই ওজন কমানো হয়। এই চাকাগুলি হালকা কিন্তু এখনও ভারী বোঝা পরিচালনা করতে সক্ষম।

3) ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চাকা:

রেলের সাথে সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চাকাগুলি সাধারণত ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। চাকার পাশের ফ্ল্যাঞ্জ ট্র্যাক বরাবর চাকাকে গাইড করতে সাহায্য করে, লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে।

4) পলিউরেথেন-কোটেড চাকা:

কিছু ক্রেন, বিশেষ করে যেগুলি বাড়ির ভিতরে বা পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে শব্দ কমানো গুরুত্বপূর্ণ, পলিউরেথেন-কোটেড চাকা ব্যবহার করুন। এই চাকাগুলি শব্দ কম করে এবং একটি মসৃণ যাত্রা প্রদান করে, বিশেষ করে মসৃণ বা আরও সূক্ষ্ম পৃষ্ঠে।

7. ক্রেন হুক

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন

হুকের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ:

1) চাক্ষুষ পরিদর্শন:

ফাটল, বিকৃতি, অত্যধিক পরিধান, বা সুরক্ষা ল্যাচের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।

2) লোড টেস্টিং:

পর্যায়ক্রমে একটি পরীক্ষার লোডের অধীনে হুক পরীক্ষা করুন (সাধারণত SWL এর 1.25 গুণ) যাতে এটি তার রেট করা ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে।

3) তৈলাক্তকরণ:

সুইভেল বিয়ারিংগুলিকে মসৃণ ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়ার জন্য সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷

4) প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড:

হুকটি প্রতিস্থাপন করুন যদি এটি পরিধানের লক্ষণ দেখায়, বিকৃতি দেখায়, অথবা যদি গলার খোলা গ্রহণযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে যায়।

5) সার্টিফিকেশন:

হুক প্রত্যয়িত এবং নিরাপত্তা মান যেমন FEM, DIN, বা ISO এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ রাখুন।

মোটর

মোটর উপাদান

1) রটার এবং স্টেটর:

স্টেটর হল মোটরের স্থির অংশ যা একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে।

রটার হল ঘূর্ণায়মান উপাদান যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক গতিতে রূপান্তরিত করে।

2) কুলিং সিস্টেম:

মোটরগুলি তাপ নষ্ট করতে এবং দীর্ঘায়িত অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে কুলিং ফ্যান বা পাখনা দিয়ে সজ্জিত থাকে।

3) গিয়ারবক্স ইন্টিগ্রেশন:

গতি কমাতে এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল বাড়ানোর জন্য, বিশেষ করে উত্তোলন এবং ক্রেন ভ্রমণের জন্য মোটরগুলিকে প্রায়শই গিয়ারবক্সের সাথে যুক্ত করা হয়।

4) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

মোটরের অপারেশন একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, যা অপারেটরকে গতি, দিক এবং ব্রেকিং সামঞ্জস্য করতে দেয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমের কাজ

অপারেশনাল সতর্কতা:

সিগন্যাল যখন ক্রেন উত্তোলন করছে, নামছে, বা রেল বরাবর সরছে।

সংঘর্ষ প্রতিরোধ:

সংঘর্ষ বা দুর্ঘটনা এড়াতে ক্রেনের উপস্থিতি সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করে।

জরুরী পরিস্থিতি:

যান্ত্রিক ব্যর্থতা, ওভারলোড অবস্থা, বা পাওয়ার বাধার মতো জরুরী অবস্থার সময় সক্রিয় করে।

ওয়ার্কসাইট নিরাপত্তা সম্মতি:

শিল্প ক্রেন অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা প্রবিধান এবং মান পূরণ করে।

2) সীমা স্যুইচ এর কাজ

ওভারট্রাভেল প্রতিরোধ করে:

উত্তোলন, ট্রলি বা ক্রেনকে গতির সর্বোচ্চ পরিসীমা অতিক্রম করা থেকে থামায়।

সরঞ্জাম রক্ষা করে:

ক্রিয়াকলাপগুলি নিরাপদ সীমার মধ্যে থাকা নিশ্চিত করে ক্রেন এবং এর উপাদানগুলির ক্ষতি এড়ায়।

নিরাপত্তা বাড়ায়:

অতিরিক্ত উত্তোলন, ওভারলোডিং বা সংঘর্ষের কারণে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

নির্ভুলতা উন্নত করে:

অপারেশন চলাকালীন লোড এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

2. সীমা সুইচ

প্রকার এবং ফাংশন: ওভারট্রাভেল, সংঘর্ষ এবং অপারেশনাল ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

3. ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম: জরুরী পরিস্থিতিতে অপারেটরদের অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4. সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস: একই রানওয়েতে চালিত একাধিক ক্রেনের মধ্যে বা একটি ক্রেন এবং নির্দিষ্ট কাঠামোর মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5. রেল ক্ল্যাম্প এবং স্টর্ম ব্রেক: রেল ক্ল্যাম্প ক্রেনকে রেলে সুরক্ষিত করে যখন এটি ব্যবহার করা হয় না, বাতাসের মতো বাহ্যিক শক্তির কারণে চলাচলে বাধা দেয়। ক্রেনকে স্থিতিশীল করতে উচ্চ বাতাসের পরিস্থিতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টর্ম ব্রেকগুলি জড়িত হয়।

6. বাফার সিস্টেম: যখন ক্রেন বা ট্রলি তার ভ্রমণ পথের শেষ প্রান্তে পৌঁছায় তখন প্রভাব শক্তি শোষণ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1. দুল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা:

একটি তারযুক্ত কন্ট্রোল ইউনিট একটি কেবল বা ফেস্টুন সিস্টেম দ্বারা ক্রেনের সাথে সংযুক্ত। অপারেটর এটি পরিচালনা করার জন্য দুলটি ধরে রাখার সময় ক্রেনের সাথে হাঁটে।

2. রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা:

একটি বেতার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা দূরবর্তী এবং ক্রেনের মধ্যে যোগাযোগ করতে রেডিও সংকেত ব্যবহার করে৷ অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়৷

3. কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা:

অপারেটর ক্রেনের কাঠামোর উপর মাউন্ট করা একটি আবদ্ধ কেবিন থেকে ক্রেনটিকে নিয়ন্ত্রণ করে। কেবিন সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের জন্য কাজের এলাকার একটি প্যানোরামিক ভিউ প্রদান করে।

4. প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোল (PLC) বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা:

একটি সম্পূর্ণ বা আংশিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যেখানে ক্রেন অপারেশনগুলি পূর্ব-প্রোগ্রাম করা হয় এবং একটি PLC সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়৷ অপারেটর উচ্চতা, গতি বা ভ্রমণের দূরত্ব উত্তোলনের মতো পরামিতি সেট করতে পারে এবং ক্রেন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজগুলি সম্পাদন করে৷

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. নির্মাণ শিল্প

আবেদন:

ইস্পাত বিম, কংক্রিট ব্লক, এবং নির্মাণ সরঞ্জামের মতো ভারী সামগ্রী উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সেতু, ভবন এবং অন্যান্য অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য বড় কাঠামোগত উপাদান একত্রিত করতে সহায়তা করে।

2. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

আবেদন:

স্টিল মিল এবং প্রসেসিং প্ল্যান্টে ভারী স্টিলের কয়েল, শীট, পাইপ এবং বিলেটগুলি পরিচালনা করে। ফাউন্ড্রিতে গলিত ধাতব পাত্র বা চুল্লিগুলি সরানো হয়।

3. জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক শিল্প

আবেদন:

সমাবেশের সময় হুল সেকশন, ইঞ্জিন এবং বৃহৎ যন্ত্রপাতির মতো জাহাজের উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং অবস্থান করে। বন্দর এবং শিপইয়ার্ডে কন্টেইনার, নোঙ্গর এবং অন্যান্য ভারী লোড পরিচালনা করে।

4. পরিবহন এবং লজিস্টিক

আবেদন:

শিপিং কন্টেইনার লোড, আনলোড এবং স্ট্যাক করার জন্য কন্টেইনার ইয়ার্ডে ব্যবহৃত হয়। বড় গুদাম এবং লজিস্টিক হাবগুলিতে পণ্য এবং সরঞ্জাম সরানো হয়।

5. উৎপাদন শিল্প

আবেদন:

কারখানায় বড় যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, ছাঁচ এবং উৎপাদনের উপাদানগুলিকে উত্তোলন করে এবং সরানো হয়। উৎপাদন কারখানায় ভারী যন্ত্রপাতির সমাবেশের সুবিধা দেয়।

 

 

1. নির্মাণ শিল্প

আবেদন:

ইস্পাত বিম, কংক্রিট ব্লক, এবং নির্মাণ সরঞ্জামের মতো ভারী সামগ্রী উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সেতু, ভবন এবং অন্যান্য অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য বড় কাঠামোগত উপাদান একত্রিত করতে সহায়তা করে।

2. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

আবেদন:

স্টিল মিল এবং প্রসেসিং প্ল্যান্টে ভারী স্টিলের কয়েল, শীট, পাইপ এবং বিলেটগুলি পরিচালনা করে। ফাউন্ড্রিতে গলিত ধাতব পাত্র বা চুল্লিগুলি সরানো হয়।

3. জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক শিল্প

আবেদন:

সমাবেশের সময় হুল সেকশন, ইঞ্জিন এবং বৃহৎ যন্ত্রপাতির মতো জাহাজের উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং অবস্থান করে। বন্দর এবং শিপইয়ার্ডে কন্টেইনার, নোঙ্গর এবং অন্যান্য ভারী লোড পরিচালনা করে।

4. পরিবহন এবং লজিস্টিক

আবেদন:

শিপিং কন্টেইনার লোড, আনলোড এবং স্ট্যাক করার জন্য কন্টেইনার ইয়ার্ডে ব্যবহৃত হয়। বড় গুদাম এবং লজিস্টিক হাবগুলিতে পণ্য এবং সরঞ্জাম সরানো হয়।

5. উৎপাদন শিল্প

আবেদন:

কারখানায় বড় যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, ছাঁচ এবং উৎপাদনের উপাদানগুলিকে উত্তোলন করে এবং সরানো হয়। উৎপাদন কারখানায় ভারী যন্ত্রপাতির সমাবেশের সুবিধা দেয়।

6. পাওয়ার প্ল্যান্ট

আবেদন:

পাওয়ার প্ল্যান্টে টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য ভারী যন্ত্রপাতি উত্তোলন ও ইনস্টল করে। তাপ, হাইড্রো এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা করে।

 

 

1. প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ এবং নকশা

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ করুন, যেমন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, কাজের পরিবেশ এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য। ক্রেনের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণের জন্য একটি সম্ভাব্যতা অধ্যয়ন এবং সাইট বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। বিস্তারিত ডিজাইন এবং অঙ্কন তৈরি করতে উন্নত সফ্টওয়্যার (যেমন, অটোক্যাড, সলিডওয়ার্কস) ব্যবহার করুন। .

2. উপাদান সংগ্রহ

স্ট্রাকচারাল স্টিল, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ, মোটর, গিয়ারবক্স এবং চাকার মতো উচ্চ-মানের সামগ্রীগুলি উত্স করুন৷ প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের থেকে হুক, তারের দড়ি এবং সুরক্ষা ডিভাইসের মতো মানক উপাদানগুলি সংগ্রহ করুন৷

3. ইস্পাত কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ

CNC প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিংয়ের মতো উন্নত কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট এবং বিমগুলিকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটুন৷ নকশার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নমন, ড্রিলিং এবং শেপিং সম্পাদন করুন৷

4. ঢালাই এবং গার্ডার সমাবেশ

ক্রেনের প্রধান গার্ডার, শেষ গার্ডার এবং সাপোর্টিং স্ট্রাকচার তৈরির জন্য ওয়েল্ড স্টিলের প্লেট এবং বিভাগগুলি। সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং শক্তিশালী ঝালাইয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন। গার্ডারের অংশগুলিকে স্টিফেনার এবং রিইনফোর্সমেন্টের সাথে একত্রিত করুন।

5. মেশিনিং এবং কম্পোনেন্ট ফ্যাব্রিকেশন

মেশিনের মূল উপাদান যেমন চাকা, শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স, এবং উচ্চ নির্ভুলতার জন্য কাপলিং। উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং লোড ব্লক সমাবেশ সহ ট্রলি তৈরি করুন।

6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, স্কেল, এবং দূষক অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং সম্পাদন করুন৷ স্থায়িত্ব এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের নিশ্চিত করে অ্যান্টি-জারা আবরণ এবং পেইন্ট স্তরগুলি প্রয়োগ করুন৷

7. বৈদ্যুতিক সিস্টেম সমাবেশ

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি একত্রিত করুন, যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), এবং সীমা সুইচ। পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম, ওয়্যারিং এবং সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন, ওভারলোড সুরক্ষা, অ্যালার্ম) ইনস্টল করুন।

8. চূড়ান্ত সমাবেশ

ডাবল গার্ডার, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং উত্তোলন সহ প্রধান উপাদানগুলি একত্রিত করুন। মাউন্ট চাকা, রেল ক্ল্যাম্প, বাফার এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ক্যাব, দুল নিয়ন্ত্রণ, বা রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করুন।

9. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা (1.25x রেটেড ক্ষমতা) এবং গতিশীল লোড পরীক্ষা (1.1x রেটেড ক্ষমতা) মান অনুযায়ী করুন। উত্তোলন, কম করা, ট্রলি চলাচল এবং ক্রেন ভ্রমণ সহ সমস্ত গতি পরীক্ষা করুন। নিরাপত্তা ডিভাইস, সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপ পরীক্ষা করুন সিস্টেম

10. প্যাকিং এবং ডেলিভারি

প্রয়োজনে ক্রেনটিকে পরিবহনযোগ্য উপাদানে বিচ্ছিন্ন করুন। ট্রানজিটের সময় ক্ষতি রোধ করতে সুরক্ষামূলক প্যাকিং উপকরণ ব্যবহার করুন।

ইনস্টলেশন সাইটে পরিবহন এবং সরবরাহের ব্যবস্থা করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।