ফাউন্ড্রি ক্রেন

A ফাউন্ড্রি ক্রেনএকটি ভারী শুল্ক ওভারহেড ক্রেন যা বিশেষত ফাউন্ড্রি, ইস্পাত কল এবং ধাতব কাজ করার সুবিধার জন্য দাবিদার পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্রেনগুলি গলিত ধাতু, গরম বোঝা এবং উচ্চ নির্ভুলতা, সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব সহ ভারী কাস্টিংগুলি পরিচালনা করে।

 

মূল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা

গলিত ধাতব নিকটে চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ।

উত্তোলন এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য বিশেষ নিরোধক।

শক্তিশালী নির্মাণ

অত্যন্ত ভারী লোড উত্তোলনের জন্য ভারী শুল্ক স্টিলের কাঠামো (সাধারণত 10-500 টন বা তার বেশি)।

সুরক্ষার জন্য শক্তিশালী হুক, গিয়ার এবং ব্রেকিং সিস্টেম।

সুরক্ষা ব্যবস্থা

ব্যর্থ-নিরাপদ অপারেশনের জন্য ডাবল ব্রেকিং সিস্টেম।

ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ ফাংশন।

সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য অ্যান্টি-স্যা প্রযুক্তি।

কাস্টমাইজযোগ্য বিকল্প

বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণের রূপগুলি।

গলিত ধাতব নিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন।

ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য লাডল হ্যান্ডলিং সংযুক্তি।

মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন

মসৃণ ত্বরণ\/হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)।

অপ্টিমাইজড ওয়ার্কস্পেস দক্ষতার জন্য লো হেডরুম ডিজাইন।

 

• ক্ষমতা: 5-500 টন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: এ 4, এ 5, এ 6, এ 7
• রাগযুক্ত ভোল্টেজ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3 পিএইচ এসি
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: মেঝে নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন রুম

 

 

1। পুরো সেট ক্রেন

A ফাউন্ড্রি ক্রেনভারী শুল্ক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন যা সাধারণত ফাউন্ড্রি, ইস্পাত উদ্ভিদ এবং ধাতব শিল্পী শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি গলিত ধাতু, ভারী ings ালাই এবং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব সহ অন্যান্য চ্যালেঞ্জিং বোঝা পরিচালনা করে।

ফাউন্ড্রি ক্রেন - পুরো সেট ক্রেন উপাদানগুলি

একটি সম্পূর্ণ ফাউন্ড্রি ক্রেন সিস্টেমে সাধারণত নিম্নলিখিত কী উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1। ব্রিজ গার্ডার

প্রধান লোড বহনকারী কাঠামো যা কর্মশালার প্রস্থকে বিস্তৃত করে।

ফাউন্ড্রি অবস্থার জন্য উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের সাথে ডিজাইন করা।

ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে একক বা ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন।

2। ক্যারিজ এবং চাকা শেষ

ব্রিজ গার্ডারকে সমর্থন করে এবং রানওয়ে বরাবর চলাচলের অনুমতি দেয়।

ভারী শুল্ক চাকা এবং তাপ-প্রতিরোধী বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত।

3 .. উত্তোলন ও ট্রলি

বৈদ্যুতিক উত্তোলন- লিফটস এবং লোডগুলি লোডগুলি (তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন)।

ট্রলি- ব্রিজ গার্ডার বরাবর উত্তোলন চালায়।

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী মোটর এবং অন্তরক তারের।

4 রানওয়ে সিস্টেম

বিল্ডিং কলাম বা ফ্রিস্ট্যান্ডিং সমর্থনগুলিতে মাউন্ট করা রেলগুলি।

কর্মশালার দৈর্ঘ্য বরাবর মসৃণ ক্রেন চলাচল নিশ্চিত করে।

5। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

দুল নিয়ন্ত্রণ (পুশ-বোতাম দুল) বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল।

মসৃণ অপারেশনের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)।

ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ বৈশিষ্ট্য।

6 .. অতিরিক্ত ফাউন্ড্রি-নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য

উত্তাপের ield াল- উজ্জ্বল তাপ থেকে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি রক্ষা করুন।

গলিত ধাতব লাডল হ্যান্ডলিং- বিশেষ হুক বা সংযুক্তি।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্প- বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য।

ধুলা এবং স্প্ল্যাশ সুরক্ষা- সিলড মোটর এবং উপাদান।

 

2। প্রধান গার্ডার

দ্যমেইন গার্ডারএকটি এর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানফাউন্ড্রি ক্রেন, বোঝা সমর্থন এবং ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য দায়বদ্ধ। এখানে একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন:

1। একটি ফাউন্ড্রি ক্রেনে মূল গার্ডার ফাংশন

প্রাথমিক লোড বহনকারী কাঠামো: উত্তোলন, ট্রলি এবং উত্তোলিত বোঝা সমর্থন করে।

স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে: অতিরিক্ত ডিফ্লেশন বা কম্পন রোধ করতে অনড়তা সরবরাহ করে।

আন্দোলন সহজতর: ট্রলি (এবং উত্তোলন) এর দৈর্ঘ্য বরাবর ভ্রমণ করার অনুমতি দেয়।

2। ডিজাইন বিবেচনা

ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি কঠোর পরিবেশে (উচ্চ তাপ, ধুলা, ধোঁয়া) কাজ করে, সুতরাং মূল গার্ডার অবশ্যই এর জন্য ডিজাইন করা উচিত:

উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: প্রায়শই তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে তৈরি বা প্রতিরক্ষামূলক উপকরণগুলির সাথে লেপযুক্ত।

শক্তিশালী নির্মাণ: গলিত ধাতু, লাডলস এবং স্ল্যাগ হাঁড়িগুলি পরিচালনা করতে ভারী শুল্কের নকশা।

জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের: ঘর্ষণকারী এবং ক্ষয়কারী শর্তগুলি সহ্য করার জন্য বিশেষ আবরণ বা উপকরণ।

 

3। উত্তোলন ব্যবস্থা

A ফাউন্ড্রি ক্রেনভারী শুল্ক এবং প্রায়শই বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন যেমন ধাতব ফাউন্ড্রি, স্টিল মিল এবং উচ্চ তাপমাত্রা, ধূলিকণা এবং ক্ষয়কারী উপকরণ সহ অন্যান্য শিল্প সেটিংস। দ্যউত্তোলন ব্যবস্থাগলিত ধাতু, ভারী ings ালাই এবং অন্যান্য চ্যালেঞ্জিং বোঝা নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য একটি ফাউন্ড্রি ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ফাউন্ড্রি ক্রেন লিফটিং সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি

উত্তোলন প্রক্রিয়া

সাধারণত কতারের দড়ি উত্তোলনবাচেইন উত্তোলনউচ্চ তাপ প্রতিরোধের সাথে।

জন্য ডিজাইন করাধীর, সুনির্দিষ্ট আন্দোলনস্পিলগুলি প্রতিরোধ করতে (বিশেষত গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময়)।

অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেদ্বৈত উত্তোলনঅপ্রয়োজনীয় এবং সুরক্ষার জন্য।

উত্তোলন হুক এবং সুরক্ষা ল্যাচ

তৈরিতাপ-প্রতিরোধী খাদ স্টিলউচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে।

একটি দিয়ে সজ্জিতসুরক্ষা ল্যাচদুর্ঘটনাজনিত মুক্তি রোধ করতে।

ট্রলি সিস্টেম

ব্রিজ গার্ডার বরাবর উত্তোলন চালায়।

হতে পারেমোটরযুক্তসুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য।

কিছু ফাউন্ড্রি ক্রেন ব্যবহার করেডাবল গার্ডার ডিজাইনঅতিরিক্ত স্থিতিশীলতার জন্য।

শেষ ট্রাক এবং রানওয়ে সিস্টেম

ভারী শুল্ক চাকা এবং রেলগুলি উচ্চ লোড সমর্থন করতে।

অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেতাপ-প্রতিরোধী আবরণবাকুলিং সিস্টেমচরম পরিবেশের জন্য।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

দুল নিয়ন্ত্রণঅপারেটর নমনীয়তার জন্য (তারযুক্ত বা ওয়্যারলেস)।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস)মসৃণ ত্বরণ\/হ্রাসের জন্য।

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকঅনিচ্ছাকৃত আন্দোলন রোধ করতে।

বিশেষ সংযুক্তি (ফাউন্ড্রি ব্যবহারের জন্য)

লাডল হুকসগলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য।

বালতি দখলস্ক্র্যাপ বা বালি জন্য।

বৈদ্যুতিন চৌম্বক(লৌহঘটিত উপকরণগুলির জন্য, যদি গলিত ধাতু পরিচালনা না করা হয়)।

4 ... শেষ ক্যারিজেস

শেষের গাড়িগুলি ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলির সমালোচনামূলক উপাদান, এটি স্ট্রাকচারাল ফ্রেমওয়ার্ক হিসাবে পরিবেশন করে যা রানওয়ে রেলগুলির সাথে ক্রেন ব্রিজকে সমর্থন করে এবং গাইড করে। একটি ফাউন্ড্রিটির দাবিদার পরিবেশে, এই উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং গলিত ধাতুর সম্ভাব্য এক্সপোজার সহ চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে।

তাপ-প্রতিরোধী নির্মাণ

বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত মিশ্রণ থেকে তৈরি

প্রায়শই তাপীয় বাধা বা তাপের ield াল দিয়ে সজ্জিত

চরম তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে

ভারী শুল্ক চাকা

জাল ইস্পাত বা বিশেষভাবে শক্ত চাকা

উচ্চ তাপমাত্রা-প্রতিরোধী চাকা বিয়ারিং

লেনদেনের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য প্রায়শই ডাবল-ভাসমান

শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম

দূষণ রোধে বদ্ধ গিয়ার হ্রাসকারী

তাপ-সুরক্ষিত মোটর এবং ব্রেক

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত ড্রাইভ

বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

উপাদান তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে তাপ সেন্সর

শক্তিশালী বাম্পার এবং বাফার

অ্যান্টি-ডেরেলমেন্ট ডিভাইস

 

5. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

দ্যভ্রমণ প্রক্রিয়াএকটিফাউন্ড্রি ক্রেনএটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনকে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে যেতে সক্ষম করে, সাধারণত ওয়ার্কশপ ফ্লোর বা এলিভেটেড রানওয়ে বিমগুলিতে ইনস্টল করা রেলগুলিতে। এই প্রক্রিয়াটি ফাউন্ড্রি পরিবেশে ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, গলিত ধাতু এবং কঠোর পরিস্থিতি সাধারণ।

একটি ফাউন্ড্রি ক্রেন ভ্রমণ ব্যবস্থার উপাদান

ভ্রমণ চাকা

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দ্বারা তৈরি বা ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য নকল খাদ।

প্রায়শই সজ্জিতডাবল ফ্ল্যাঞ্জসলেনদেন রোধ করতে।

তাপ-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ড্রাইভ মোটর

সাধারণতএসি বা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরমসৃণ ত্বরণ\/হ্রাসের জন্য উচ্চ টর্ক সহ।

অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেপরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস)সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য।

গিয়ারবক্স (রিডুসার)

উচ্চ-গতির মোটর ঘূর্ণনকে ধীর, উচ্চ-টর্ক চলাচলে রূপান্তর করে।

হেলিকাল বা বেভেল গিয়ার হ্রাসকারীরা স্থায়িত্বের জন্য সাধারণ।

ব্রেকিং সিস্টেম

বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেকবাহাইড্রোলিক ডিস্ক ব্রেকনিরাপদ থামার জন্য।

অনিচ্ছাকৃত আন্দোলন রোধ করতে ব্যর্থ-নিরাপদ ব্যবস্থা।

রেল সিস্টেম

ভারী শুল্কইস্পাত রেল(সাধারণত Qo80, Qu100, বা Qo120 মান)।

রেলগুলি নিরাপদে মেঝে বা সহায়ক কাঠামোতে নোঙ্গর করা হয়।

বাফার এবং শেষ স্টপস

রেলের রাবার বা হাইড্রোলিক বাফারগুলি প্রভাব শোষণ করতে শেষ হয়।

ওভার ট্র্যাভেল রোধ করতে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি।

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

পরিধান কমাতে চাকা এবং গিয়ারগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন।

 

6। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজম

দ্যট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজমএকটি এর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানফাউন্ড্রি ক্রেন, ট্রলি (এবং সংযুক্ত উত্তোলন ডিভাইস, যেমন একটি উত্তোলন বা দখল) ক্রেন ব্রিজ বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য দায়বদ্ধ। এই প্রক্রিয়াটি ফাউন্ড্রি পরিবেশের মধ্যে লোডগুলির যথাযথ অবস্থান নিশ্চিত করে, যেখানে নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অপরিহার্য।

ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজমের মূল উপাদানগুলি:

ড্রাইভ মোটর

ট্রলি আন্দোলনের জন্য শক্তি সরবরাহ করে (সাধারণত এসি বা ডিসি, নির্ভুলতার জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ সহ)।

প্রায়শই নিয়ন্ত্রিত স্টপিংয়ের জন্য ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

গিয়ারবক্স \/ হ্রাস ইউনিট

অনুকূল ট্রলি ভ্রমণের গতি অর্জন করতে মোটর গতি হ্রাস করে।

ভারী লোডের অধীনে মসৃণ চলাচলের জন্য টর্ককে বাড়ায়।

চাকা এবং অক্ষ

স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত বা জাল মিশ্রণ দিয়ে তৈরি।

লাইনচ্যুত রোধ করতে চাকা চাকা থাকতে পারে।

রেল সিস্টেম

ক্রেন ব্রিজের উপর মাউন্ট করা শক্ত স্টিল রেলগুলি নিয়ে গঠিত।

মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করতে রেলগুলি অবশ্যই যথাযথভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে।

বিয়ারিংস এবং শ্যাফটস

ভারী শুল্ক বিয়ারিংগুলি চাকাগুলিকে সমর্থন করে এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে।

গতিশীল লোডগুলি পরিচালনা করতে শ্যাফ্টগুলি অবশ্যই দৃ ust ় হতে হবে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

নিরাপদ ভ্রমণ পরিসীমা জন্য সীমা সুইচ অন্তর্ভুক্ত।

মসৃণ ত্বরণ\/হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)।

অপারেটর ব্যবহারের জন্য রিমোট বা দুল নিয়ন্ত্রণ।

বাফার এবং শেষ স্টপস

ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধ করুন এবং রেল প্রান্তে প্রভাব শোষণ করুন।

 

7। ক্রেন হুইল

ফাউন্ড্রি ক্রেনে ক্রেন চাকা

ক্রেন চাকাগুলি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনকে রানওয়ে রেলগুলির সাথে মসৃণভাবে সরাতে দেয়। ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলিতে, চাকাগুলি অবশ্যই সহ্য করতে হবে:

উচ্চ তাপমাত্রা(গলিত ধাতুর সান্নিধ্যের কারণে)

ভারী বোঝা(প্রায়শই বেশ কয়েকটি টন)

ক্ষতিকারক শর্ত(ধুলো, স্ল্যাগ এবং ধ্বংসাবশেষ)

ফাউন্ড্রি ক্রেন চাকার প্রকার

জাল স্টিলের চাকা

উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব

পরিধান এবং বিকৃতি প্রতিরোধী

সাধারণত ভারী শুল্ক ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয়

তাপ-চিকিত্সা চাকা

আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্ত পৃষ্ঠতল

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত

ডাবল-ভাসমান বনাম একক-ফ্ল্যাঞ্জড চাকা

ডাবল-ভাসমান চাকালেনদেনের ঝুঁকি হ্রাস করে আরও ভাল রেল সারিবদ্ধকরণ সরবরাহ করুন।

একক-প্রবাহিত চাকাযখন এক পক্ষের গাইডেন্সের প্রয়োজন হয় অন্যদিকে অবাধে চালিত হয়।

বিশেষ আবরণ বা উপকরণ

কিছু চাকাগুলিতে চরম তাপ এবং জারা প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ আবরণ (যেমন, সিরামিক বা মিশ্রণ চিকিত্সা) থাকে।

ফাউন্ড্রি ক্রেন চাকার জন্য মূল বিবেচনা

লোড ক্ষমতা- প্রভাবের কারণগুলি সহ অবশ্যই ক্রেনের সর্বোচ্চ লোডের সাথে মেলে।

চাকা ব্যাস- বৃহত্তর চাকাগুলি লোড আরও ভালভাবে বিতরণ করে এবং রেলগুলিতে পরিধান হ্রাস করে।

উপাদান কঠোরতা- অতিরিক্ত পরিধান রোধ করতে রেলের চেয়ে শক্ত হওয়া উচিত।

তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ-ফাউন্ড্রি শর্তগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্টগুলির প্রয়োজন হতে পারে

 

8। ক্রেন হুক

ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলির মূল বৈশিষ্ট্য:

শক্তিশালী নির্মাণ- চরম তাপ, ধূলিকণা এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য নির্মিত।

তাপ-প্রতিরোধী উপাদান- গলিত ধাতু হ্যান্ডেল করতে বিশেষায়িত হুকস, তারের দড়ি এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম।

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা- সাধারণত 5 টন থেকে 500 টন পর্যন্ত হয়।

ডাবল গার্ডার ডিজাইন- ভারী এবং বিপজ্জনক বোঝা জন্য বৃহত্তর স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য- ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী ব্রেক এবং তাপের ঝাল অন্তর্ভুক্ত।

বিশেষায়িত হুক পাথ- লাডস এবং কাস্টিংয়ের সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

ফাউন্ড্রি ক্রেন হুক

দ্যক্রেন হুকএকটি ফাউন্ড্রি সেটআপে একটি সমালোচনামূলক উপাদান, প্রায়শই চরম শর্তগুলি পরিচালনা করতে আরও শক্তিশালী হয়:

ফাউন্ড্রি ক্রেন হুকের প্রকার:

নকল ইস্পাত হুক-সাধারণ ফাউন্ড্রি ব্যবহারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ভারী শুল্ক হুকস।

তাপ-প্রতিরোধী হুকস- অ্যালো স্টিল থেকে গলিত ধাতব নিকটে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি।

রামশর্ন হুকস (সি-হুকস)- লাডস এবং বিশেষ উত্তোলন সংযুক্তিগুলির জন্য ব্যবহৃত।

সুরক্ষা-ল্যাচড হুকস- লোড স্লিপেজ রোধ করতে একটি ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত।

হুক স্পেসিফিকেশন:

উপাদান:উচ্চ-গ্রেড অ্যালো স্টিল (যেমন, ডিআইএন 15401 \/ এএসটিএম এ 668)।

লোড রেটিং:ক্রেনের ক্ষমতার সাথে মেলে (যেমন, 20 টি, 50 টি, 100 টি+)।

সুরক্ষা ফ্যাক্টর:ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত 4: 1 বা উচ্চতর।

 

9। মোটর

A ফাউন্ড্রি ক্রেন মোটরএটি একটি বিশেষায়িত বৈদ্যুতিক মোটর যা ফাউন্ড্রিগুলির কঠোর পরিবেশে পরিচালিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলা, গলিত ধাতু এবং ভারী বোঝা সাধারণ। এই মোটরগুলি ধাতব ing ালাই, ইস্পাত গাছপালা এবং অন্যান্য ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত ক্রেনগুলির উত্তোলন, ট্র্যাভারসিং এবং দীর্ঘ-ভ্রমণ চলাচলকে শক্তি দেয়।

ফাউন্ড্রি ক্রেন মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্য:

তাপ প্রতিরোধ- গলিত ধাতুর সান্নিধ্যের কারণে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা (প্রায়শই 60 ডিগ্রি বা তার বেশি পর্যন্ত) প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ধুলা এবং আর্দ্রতা সুরক্ষা- সাধারণত রেট দেওয়া হয়আইপি 55বা ধূলিকণা, ধাতব কণা এবং আর্দ্রতার প্রবেশ রোধ করতে উচ্চতর।

শক্তিশালী নির্মাণ-যান্ত্রিক চাপ এবং কম্পন সহ্য করতে ভারী শুল্ক ফ্রেম (প্রায়শই লোহা বা ইস্পাত কাস্ট করুন)।

উচ্চ শুরু টর্ক- স্টল না করে সহজেই ভারী বোঝা তুলে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়।

তাপ সুরক্ষা- ওভারহিটিং রোধ করতে তাপীয় সেন্সর বা ওভারলোড রিলে সজ্জিত।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্প (প্রাক্তন ডি, প্রাক্তন ই)- বিপজ্জনক অঞ্চলগুলিতে প্রয়োজনীয় যেখানে জ্বলনযোগ্য গ্যাস বা ধুলা উপস্থিত থাকতে পারে।

ভোল্টেজ- সাধারণত380V, 415V, 480V, বা 660V(3-} ফেজ এসি), পাওয়ার সহ5 কিলোওয়াট থেকে 500+ কেডব্লিউক্রেনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

ডিউটি ​​চক্র- জন্য ডিজাইন করাএস 3 (অন্তর্বর্তী দায়িত্ব)বাএস 4 (ঘন ঘন শুরু সহ অবিচ্ছিন্ন দায়িত্ব)অপারেশন।

ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত মোটরগুলির ধরণ:

এসি ইন্ডাকশন মোটর (কাঠবিড়ালি খাঁচা বা স্লিপ রিং)- নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সর্বাধিক সাধারণ।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটর- মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি দক্ষতার জন্য।

ব্রেক মোটর-নিরাপদে লোডগুলি ধরে রাখতে ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর (এটিএক্স\/আইইসিএক্স সার্টিফাইড)- বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য।

 

10। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

A ফাউন্ড্রি ক্রেনভারী শিল্প পরিবেশে যেমন ইস্পাত গাছপালা, ফাউন্ড্রি এবং ধাতব কাজ করার সুবিধার জন্য সরঞ্জামগুলির একটি সমালোচনামূলক অংশ। নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে এটি একটি দিয়ে সজ্জিতশব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমএবংসীমা সুইচ। নীচে এই উপাদানগুলির একটি ওভারভিউ দেওয়া আছে:

1। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

দ্যঅ্যালার্ম সিস্টেমসমালোচনামূলক ক্রেন অপারেশন, ত্রুটি বা সুরক্ষার ঝুঁকি সম্পর্কে অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ফাংশন:

সতর্কতা সংকেত:

শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম (শিং, বুজারস) এবং ফ্ল্যাশিং লাইটগুলি যখন ক্রেনটি শুরু হয়, বন্ধ হয়ে যায় বা সরানো হয় তখন সক্রিয় হয়।

সতর্কতা কর্মীদের যখন ক্রেনটি বিপজ্জনক অঞ্চল বা ওভারলোডের শর্তে পৌঁছায়।

জরুরী অ্যালার্ম:

বিদ্যুৎ ব্যর্থতা, অতিরিক্ত গরম বা সিস্টেমের ত্রুটিগুলির ক্ষেত্রে ট্রিগারগুলি।

অপারেশনাল স্ট্যাটাস সূচক:

বিভিন্ন হালকা রঙ (সবুজ, হলুদ, লাল) স্বাভাবিক অপারেশন, সতর্কতা বা জরুরী ইঙ্গিত দিতে পারে।

উপাদান:

বীকন লাইট ঘোরানো(লাল\/অ্যাম্বার) - ধুলাবালি বা অন্ধকার পরিবেশে উচ্চ দৃশ্যমানতা।

হর্ন\/সাইরেন- শিল্পের শব্দ শুনে যথেষ্ট উচ্চস্বরে।

নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সংহতকরণ- অ্যালার্মগুলি ক্রেনের পিএলসি বা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে যুক্ত।

---

2। সীমা সুইচ

সীমা সুইচসুরক্ষা ডিভাইসগুলি যা ক্রেন এবং এর উপাদানগুলিকে নিরাপদ অপারেশনাল সীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দেয়।

ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলিতে সীমা স্যুইচগুলির প্রকারগুলি:

উত্তোলন সীমা সুইচ

অতিরিক্ত-হোস্টিং প্রতিরোধ করে (হুক ব্লকটি ড্রামে ক্র্যাশ হওয়া থেকে বাধা দেয়)।

যখন হুকটি উপরের নিরাপদ সীমাতে পৌঁছে যায় তখন শক্তি কেটে দেয়।

কম সীমা স্যুইচ

তারের স্ল্যাক বা সংঘর্ষ এড়াতে নিরাপদ নিম্ন অবস্থানে হুক বন্ধ করে দেয়।

ট্রলি এবং ব্রিজ ট্র্যাভেল সীমা সুইচ

রানওয়ে প্রান্তের ওপারে ক্রেনকে যেতে বাধা দেয়।

প্রায়শই অন্তর্ভুক্তবাফারবাশক শোষণকারীঅতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য।

লোড সীমা সুইচ (ওভারলোড সুরক্ষা)

ট্রিগারগুলি যদি ক্রেনটি তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়।

একটি অ্যালার্ম সক্রিয় করতে এবং উত্তোলন শক্তি কেটে যেতে পারে।

 

11। সুরক্ষা ডিভাইস

1। ওভারলোড সীমাবদ্ধতা (লোড সীমা সুইচ)

ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।

যদি লোড কোনও নিরাপদ প্রান্তিকের চেয়ে বেশি হয় তবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি বন্ধ করে দেয়।

2। সীমা সুইচ (ভ্রমণ সীমাবদ্ধ)

উত্তোলন সীমা সুইচ-ওভার-হোস্টিং প্রতিরোধ করে (হুক ব্লকটি ড্রামকে আঘাত করা থেকে বাধা দেয়)।

কম সীমা স্যুইচ- নিশ্চিত করে যে হুক খুব বেশি দূরে নেমে না।

ট্রলি এবং ব্রিজ ট্র্যাভেল সীমা সুইচ- রানওয়ের শেষে ক্রেন চলাচল বন্ধ করে দেয়।

3। জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম

জরুরী পরিস্থিতিতে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন করার জন্য একাধিক স্থানে (কেবিন, দুল, গ্রাউন্ড) ইনস্টল করা।

4। অ্যান্টি-সংঘর্ষের ব্যবস্থা

একাধিক ক্রেনের মধ্যে বা বাধা সহ সংঘর্ষ রোধ করতে সেন্সর বা লেজার ব্যবহার করে।

5। তাপ সুরক্ষা (মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জন্য)

ফাউন্ড্রিগুলিতে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার কারণে মোটর, ব্রেক এবং বৈদ্যুতিক প্যানেলগুলিতে অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করে।

6 .. অন্তরক \/ তাপ-প্রতিরোধী উপাদান

গলিত ধাতু থেকে উজ্জ্বল উত্তাপ সহ্য করার জন্য তারের, হুক এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষ তাপের ঝালগুলি।

7। ডাবল ব্রেকিং সিস্টেম

প্রাথমিক ব্রেক- সাধারণ থামার জন্য যান্ত্রিক ব্রেক।

মাধ্যমিক (জরুরী) ব্রেক- প্রাথমিক ব্রেক ব্যর্থ হলে জড়িত (বিশেষত উত্তোলন ব্যবস্থার জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

8। ওজন সূচক লোড

দুর্ঘটনাজনিত ওভারলোডিং রোধ করতে অপারেটরের কাছে রিয়েল-টাইম লোড ওজন প্রদর্শন করে।

9। ভোল্টেজ এবং ফেজ মনিটরিং রিলে

বিদ্যুতের ওঠানামা এবং ক্রেনকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে এমন পর্যায়ে ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে।

10। ফায়ার-রেজিস্ট্যান্ট এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈশিষ্ট্য

গলিত ধাতু হ্যান্ডলিং ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি থাকতে পারে:

শিখা-রিটার্ড্যান্ট কেবলগুলি।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক ঘেরগুলি (যদি বিপজ্জনক গ্যাস উপস্থিত থাকে)।

11 ... সুরক্ষা গার্ড এবং কভার

দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ রোধ করতে চলমান অংশগুলি (গিয়ার, চেইন, কাপলিংস) রক্ষা করে।

12। অ্যান্টি-স্যাওয়ে সিস্টেম (সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য)

গলিত ধাতু পরিবহনের সময় লোড সুইংিং হ্রাস করে, বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

13 .. স্থল ত্রুটি সুরক্ষা

নিরোধক ব্যর্থতা সনাক্ত করে বৈদ্যুতিক শকগুলি প্রতিরোধ করে।

14। ম্যানুয়াল লোয়ারিং ডিভাইস (জরুরী হ্রাস)

পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে লোডের নিরাপদ হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

15। সতর্কতা অ্যালার্ম এবং লাইট

শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম এবং ফ্ল্যাশিং লাইট ক্রেন চলাচলের আগে কর্মীদের সতর্ক করে।

 

12। নিয়ন্ত্রণ মোড

1। দুল নিয়ন্ত্রণ (পুশ বোতাম দুল)

অপারেশন: ক্রেনটি হ্যান্ডহেল্ড দুল (তারযুক্ত বা ওয়্যারলেস) এর মাধ্যমে উত্তোলন, ট্র্যাভার্সিং এবং ট্রলি চলাচলের জন্য বোতাম সহ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ ফাউন্ড্রি অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটরটির লোডের কাছাকাছি হওয়া দরকার।

সুবিধা: সহজ, ব্যয়বহুল, এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

অসুবিধাগুলি: সীমিত পরিসীমা; অপারেটর অবশ্যই কাছাকাছি থাকতে হবে।

2। রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস)

অপারেশন: ক্রেন অপারেশনের জন্য একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল (আরএফ বা ইনফ্রারেড) ব্যবহার করে।

অ্যাপ্লিকেশন: বিপজ্জনক বা উচ্চ-তাপমাত্রার ফাউন্ড্রি পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে অপারেটরটির গতিশীলতা প্রয়োজন।

সুবিধা: বৃহত্তর নমনীয়তা, উন্নত সুরক্ষা (অপারেটর অবাধে চলাচল করতে পারে)।

অসুবিধাগুলি: ব্যাটারি পরিচালনা এবং সংকেত নির্ভরযোগ্যতা চেক প্রয়োজন।

3। কেবিন নিয়ন্ত্রণ (অপারেটর সিএবি)

অপারেশন: ক্রেনটি ক্রেন বা একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ স্টেশনে মাউন্ট করা একটি বদ্ধ বা খোলা কেবিন থেকে পরিচালিত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন: ভারী শুল্ক ফাউন্ড্রি অপারেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে দৃশ্যমানতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

সুবিধা: আরও ভাল দৃশ্যমানতা, এরগোনমিক নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ\/ধোঁয়া থেকে সুরক্ষা।

অসুবিধাগুলি: উচ্চ ব্যয়, গরম পরিবেশে যথাযথ কেবিন কুলিং\/শিল্ডিং প্রয়োজন।

4। আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

অপারেশন: পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) বা অটোমেশন সিস্টেম ব্যবহার করে (যেমন, লাডল হ্যান্ডলিং, ing ালাও)।

অ্যাপ্লিকেশন: ধারাবাহিক উত্পাদন প্রক্রিয়া (যেমন, গলিত ধাতব স্থানান্তর) সহ ফাউন্ড্রিগুলি।

সুবিধা: মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে, দক্ষতা উন্নত করে এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

অসুবিধাগুলি: উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রোগ্রামিং দক্ষতার প্রয়োজন।

5। দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ মোড (দুল + রিমোট বা কেবিন)

অপারেশন: বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্যে স্যুইচিংয়ের অনুমতি দেয় (যেমন, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দুল, সাধারণ অপারেশনের জন্য দূরবর্তী)।

অ্যাপ্লিকেশন: অপারেশন মোডে নমনীয়তার প্রয়োজন ফাউন্ড্রিগুলি।

সুবিধা: বহুমুখী, অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে।

অসুবিধাগুলি: আরও জটিল তারের\/নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

 

13। স্কেচ

 

 

 

 

1। উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা

প্রায়শই তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন, বিশেষ ইস্পাত, তাপের ield াল এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ) সহ চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা।

অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধের জন্য অন্তরক উপাদানগুলি (যেমন, মোটরস, বৈদ্যুতিক সিস্টেম)।

2। ভারী লোড ক্ষমতা

অত্যন্ত ভারী বোঝা (শত শত টন পর্যন্ত) হ্যান্ডেল করার জন্য নির্মিত, এগুলি গলিত ধাতব হ্যান্ডলিং, লাডস এবং বড় ings ালাইয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।

3 .. স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন

কঠোর শর্ত সহ্য করতে শক্তিশালী গার্ডার, চাকা এবং ট্রলিগুলি সহ শক্তিশালী নির্মাণ।

ধূলিকণা, স্ল্যাগ এবং ক্ষয়কারী ধোঁয়াগুলির প্রতিরোধী ফাউন্ড্রিগুলিতে সাধারণ।

4। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

ডাবল গার্ডার ডিজাইনভারী, ভারসাম্যহীন লোডগুলি উত্তোলনের সময় আরও ভাল স্থিতিশীলতার জন্য।

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকবিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে দুর্ঘটনা রোধ করা।

ওভারলোড সুরক্ষাযান্ত্রিক চাপ এড়াতে।

বিরোধী বিরোধী প্রযুক্তিগলিত ধাতব সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য।

5 ... নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ

সূক্ষ্ম বা বিপজ্জনক উপকরণগুলির নিরাপদ পরিচালনার জন্য মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের মাধ্যমে)।

অপারেটরদের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল থেকে নিরাপদ দূরত্বে রাখতে রিমোট কন্ট্রোল বিকল্পগুলি।

6 .. ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টমাইজেশন

লাডস এবং ক্রুশিবলগুলির জন্য বিশেষ হুক (সি-হুকস, নকল হুক)।

বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য al চ্ছিক বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈশিষ্ট্য।

দীর্ঘায়ু জন্য তাপ-প্রতিরোধী তারের দড়ি বা চেইন।

7। কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

সার্ভিসিংয়ের জন্য সহজেই অ্যাক্সেস উপাদানগুলির সাথে ন্যূনতম ডাউনটাইমের জন্য ডিজাইন করা।

কঠোর শর্তগুলি সহ্য করার জন্য উচ্চ-মানের বিয়ারিংস এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম।

8। ধাতব হ্যান্ডলিংয়ে উন্নত দক্ষতা

ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় গলিত ধাতুর দ্রুত এবং নিরাপদ পরিবহন।

শ্রম ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ing ালাই প্রক্রিয়াগুলিতে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

9। অটোমেশনে অভিযোজনযোগ্যতা

শিল্প 4 এর জন্য স্মার্ট সিস্টেমগুলি (আইওটি, অটোমেশন) এর সাথে সংহত করা যেতে পারে 0 ফাউন্ড্রি।

10। শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি

ভারী শুল্ক ক্রেনের জন্য আন্তর্জাতিক সুরক্ষা মান (আইএসও, এফইএম, ওএসএইচএ, সিএমএএ) পূরণ করে।

 

 

গলিত ধাতু পরিচালনা করা

গলিত ইস্পাত বা আয়রনযুক্ত লাডস পরিবহন করা।

ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু ing ালা (ing ালাই প্রক্রিয়া)।

ভারী বোঝা সরানো

বড় ings ালাই, ইনগটস বা স্ক্র্যাপ ধাতু উত্তোলন এবং পরিবহন।

হ্যান্ডলিং মারা যায়, ছাঁচ এবং অন্যান্য ভারী ফাউন্ড্রি সরঞ্জাম।

ইস্পাত মিল এবং ফোরজিং শপস

মুভিং বিলেটস, স্ল্যাব এবং রোলড স্টিল।

ফোরজিং এবং টিপে অপারেশনগুলিতে সহায়তা করা।

তাপ-প্রতিরোধী অপারেশন

চুল্লি বা ভাটাগুলির নিকটে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করা।

 

 

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং:
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: ফাউন্ড্রি ক্রেনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি যেমন লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং পরিবেশগত অবস্থার (যেমন, উচ্চ তাপমাত্রা, গলিত ধাতব হ্যান্ডলিং) বুঝতে।
বিশদ নকশা: ডিজাইন দলটি মূল গার্ডার, হোস্ট, ট্রলি, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক তারের সহ ক্রেনের জন্য বিশদ পরিকল্পনা এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করে। নকশাটি নিশ্চিত করবে যে ক্রেনটি চরম শর্তগুলি পরিচালনা করতে যথেষ্ট শক্ত।
কাঠামোগত বিশ্লেষণ: একটি ফাউন্ড্রিতে সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে স্ট্রেস বিশ্লেষণ এবং লোড টেস্টিং সম্পাদন করুন।
2। উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-মানের ইস্পাত: উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ স্টিলের মতো উপকরণগুলি সাধারণত এমন উপাদানগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসবে।
জারা-প্রতিরোধী আবরণ: ক্রেনের উপাদানগুলি, বিশেষত গলিত ধাতু বা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসা, ক্ষতি রোধে বিশেষ আবরণগুলির সাথে চিকিত্সা করা হয়।
3। উপাদানগুলির বানোয়াট:
গার্ডার এবং ফ্রেম বানোয়াট: প্রধান গার্ডার (ক্রেনের সেতুর অংশ) বানোয়াট হয়, প্রায়শই ভারী শুল্ক ld ালাই কৌশল ব্যবহার করে। এটি সাধারণত বিভাগগুলিতে বানোয়াট হয় যা পরে একত্রিত হবে।
উত্তোলন এবং ট্রলি নির্মাণ: ট্রলি (গার্ডার বরাবর যে অংশটি সরে যায়) সহ হোস্টিং মেকানিজম (বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক) নির্মিত হয়। এই সিস্টেমগুলি অবশ্যই লোডটি নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, বিশেষত একটি ফাউন্ড্রি পরিবেশে।
বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: তারের, মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি বানোয়াট এবং একত্রিত হয়। ওভারলোড সুরক্ষা সহ উন্নত সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি একটি ফাউন্ড্রি ক্রেনে প্রয়োজনীয়।
4। উপাদানগুলির সমাবেশ:
প্রাক-সমাবেশ: গার্ডার, উত্তোলন, ট্রলি এবং কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির মতো পৃথক উপাদানগুলি বিভাগগুলিতে একত্রিত হয়। সমস্ত অংশ সঠিকভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নিয়ন্ত্রিত কারখানার পরিবেশে করা হয়।
প্রধান গার্ডার অ্যাসেম্বলি: মূল গার্ডারগুলি সংযুক্ত এবং প্রান্তিককরণ এবং লোড-বিয়ারিং সক্ষমতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
উত্তোলন এবং ট্রলি মাউন্টিং: উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমগুলি গারডারের উপরে মাউন্ট করা হয় এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তিককরণ চেকগুলি করা হয়।
5। ওয়েল্ডিং এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা চেক:
ওয়েল্ডিং: উপাদানগুলি একসাথে ld ালাই করা হয়, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং দৃ ust ়তা নিশ্চিত করে। জয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, কারণ তাদের অবশ্যই উচ্চ বোঝা সহ্য করতে হবে।
পরিদর্শন: আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং, এক্স-রে, বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনগুলির মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি এবং ক্রেন কাঠামো মানের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়।
6 .. বৈদ্যুতিক এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা ইনস্টলেশন:
বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: ওয়্যারিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম ইনস্টল করা আছে। এর মধ্যে রয়েছে ট্রলি, হোস্ট এবং উত্তোলন ব্যবস্থার পাশাপাশি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলির জন্য মোটর।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: জরুরী স্টপ বোতাম, ওভারলোড সীমাবদ্ধতা এবং অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি ইনস্টল করুন। গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি থেকে সংবেদনশীল উপাদানগুলি রক্ষা করতে ফাউন্ড্রিগুলিতে ব্যবহৃত ক্রেনগুলি তাপের ঝাল দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।
7। পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ:
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয় এটি যাচাই করতে পারে এটি কোনও সমস্যা ছাড়াই নির্দিষ্ট লোড পরিচালনা করতে পারে। লোড টেস্টিং নিশ্চিত করে যে উত্তোলন এবং ট্রলি উভয়ই সম্পূর্ণ লোডের নিচে অবাধে চলাচল করতে পারে।
কার্যকরী পরীক্ষা: ক্রেনের উত্তোলন, ট্রলি আন্দোলন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে সুরক্ষা ব্যবস্থাও পরীক্ষা করা।
তাপীয় পরীক্ষা: কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত ফাউন্ড্রি ক্রেনের জন্য, সমস্ত উপাদানগুলি চরম তাপকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
8। চূড়ান্ত পরিদর্শন:
ক্রেনের সমস্ত দিক ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন, সুরক্ষা মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়।
ক্রেনটি অপারেশনাল মসৃণতা, সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির যথাযথ কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
 

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ফাউন্ড্রি ক্রেন, চীন ফাউন্ড্রি ক্রেন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা