বৈদ্যুতিক মোটর চালিত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

একটি বৈদ্যুতিক মোটর চালিত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন আউটডোর এবং ইনডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বহুমুখী উত্তোলন সমাধান যেখানে ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনগুলি অযৌক্তিক। এটি চাকা সহ পা দ্বারা সমর্থিত একটি একক প্রধান মরীচি সমন্বিত, উত্তোলন এবং ভ্রমণের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত। নীচে এর বৈশিষ্ট্যগুলি, উপাদানগুলি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে।

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 60000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন: গুদাম, কারখানা এবং অন্যান্য জায়গা

ক্রেনের ধরণ: বক্স টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন

ভ্রমণের গতি: 20 মি\/মিনিট

উত্তোলন ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল+ রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

কাজের দায়িত্ব: এ 5

কাজের তাপমাত্রা: -20 ~ +40 ডিগ্রি

শিল্প ভোল্টেজ: 380v50Hz3 ফ্যানস বা অন্যান্য

রঙ: কাস্টমাইজড

কাস্টমাইজেশন: গৃহীত

1. মেইন মরীচি

নকশা এবং কাঠামো
1) আকার এবং উপাদান: মূল মরীচিটি সাধারণত একটি আই-মরীচি বা বাক্স গার্ডার হয়, ওজন হ্রাস করার সময় যথেষ্ট পরিমাণে বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা। এটি উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপগুলিতে স্থায়িত্ব, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এটি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
2) দৈর্ঘ্য: মূল মরীচিটির দৈর্ঘ্য ক্রেনের স্প্যানের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয় (সহায়ক কলাম বা রেল ট্র্যাকগুলির মধ্যে দূরত্ব)। স্ট্যান্ডার্ড স্প্যানগুলি সাধারণত 6 মি থেকে 35 মিটার অবধি থাকে তবে এগুলি অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে কাস্টমাইজ করা যায়।
3) একক গার্ডার ডিজাইন: একক গার্ডার ক্রেন হিসাবে কাঠামোটি একটি প্রধান মরীচি ব্যবহার করে, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি সমর্থন করে। এটি ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায় এটিকে আরও কমপ্যাক্ট এবং ব্যয়বহুল করে তোলে।

2.লিফটিং সিস্টেম

উত্তোলন হ'ল উত্তোলন ব্যবস্থার হৃদয়, বোঝা বাড়াতে এবং কম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। এটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়েছে যা মূল মরীচি (গার্ডার) বরাবর চলে।
1) উত্তোলনের ধরণ:
বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন: উত্তোলনের জন্য একটি ইস্পাত তারের দড়ি ব্যবহার করে। সাধারণত এর স্থায়িত্ব এবং শক্তির কারণে ভারী লোডের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন: দড়ির পরিবর্তে একটি চেইন ব্যবহার করে। হালকা লোড এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে নির্ভুলতা উত্তোলন প্রয়োজনীয়।
2) উত্তোলনের প্রধান উপাদান:
মোটর: বৈদ্যুতিক মোটর উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে শক্তি দেয়। মোটরটি উত্তোলন ড্রাম বা চেইন স্প্রোকেটের সাথে সংযুক্ত।
ড্রাম\/চেইন স্প্রোকেট: লোডটি উত্তোলনের সাথে সাথে দড়ি বা চেইনটি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য হোস্ট ড্রাম (দড়ি উত্তোলনে) বা চেইন স্প্রোকেট (চেইন হোস্টে) দায়ী।
লোড হুক\/ব্লক: হুক হ'ল উত্তোলনের অংশ যা লোড ধারণ করে। এটি উত্তোলন দড়ি বা চেইনের সাথে সংযুক্ত।
ব্রেক সিস্টেম: ব্রেকটি লোডটি দুর্ঘটনাক্রমে নামতে বাধা দেয়। সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি বন্ধ হয়ে গেলে বা নিষ্ক্রিয় মোডে লোডটি নিরাপদে রাখা হয়।
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: এগুলি উত্তোলনটিকে সর্বোচ্চ উত্তোলনের উচ্চতা বা সর্বনিম্ন পয়েন্টের বাইরে যেতে বাধা দিতে, সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

3.গাড়ি

ফাংশন এবং উদ্দেশ্য
1) গারডারের পক্ষে সমর্থন: শেষের গাড়িটি ক্রেনের মূল গার্ডার (মরীচি) ধরে রাখতে প্রয়োজনীয় কাঠামোগত সহায়তা সরবরাহ করে, এটি রানওয়ে রেলগুলির সাথে এগিয়ে যেতে দেয়।
2) আন্দোলন প্রক্রিয়া: শেষের গাড়িটি রেলগুলির সাথে ক্রেনের অনুভূমিক চলাচলের অনুমতি দেয় (গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেল), ক্রেনকে পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাকের সাথে এক জায়গা থেকে অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করা সম্ভব করে তোলে।
3) ক্রেনের গতিশীলতার অবিচ্ছেদ্য অংশ: শেষ ক্যারেজ সিস্টেমে চাকা, মোটর, ব্রেক এবং ড্রাইভগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, সমস্তই ট্র্যাকের সাথে মসৃণ এবং নিরাপদ চলাচল নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ফাংশন এবং উদ্দেশ্য
1) অনুভূমিক আন্দোলন: ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম গ্যান্ট্রি ক্রেনকে রানওয়ে রেলগুলি জুড়ে অনুভূমিকভাবে ভ্রমণ করতে দেয়, এটি প্রয়োজনীয় অপারেশনাল অঞ্চলটি cover াকতে সক্ষম করে।
2) মূল গার্ডারকে সমর্থন করে: ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি মূল গার্ডার, উত্তোলন এবং রেলগুলির সাথে তার চলাচলের সময় বোঝা বহন করার জন্য দায়ী।
3) নির্ভুলতা নিশ্চিত করে: ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি রেল ট্র্যাকের সাথে নির্দিষ্ট স্থানে ক্রেনটি অবস্থান করার জন্য চলাচলে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ফাংশন এবং উদ্দেশ্য
1) ট্রলির অনুভূমিক আন্দোলন: ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের মূল কাজটি হ'ল মূল গার্ডার বরাবর ট্রলি (যা উত্তোলন ধারণ করে) সরানো, এটি ক্রেনের স্প্যান জুড়ে বোঝা পরিবহনের অনুমতি দেয়।
2) লোড পজিশনিং: এই আন্দোলনটি ক্রেনের বিভিন্ন পয়েন্টের উপরে লোডের যথাযথ অবস্থান সক্ষম করে, লোডটি স্থানান্তরিত বা সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় তা নিশ্চিত করে।
3) স্মুথ অপারেশন: ক্রেনের উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে বা ক্ষতি করতে পারে এমন ঝাঁকুনির চলাচল রোধ করতে সিস্টেমটি অবশ্যই সুচারুভাবে কাজ করতে হবে।

6.ক্রেন চাকা

ফাংশন এবং উদ্দেশ্য
1) ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করুন: চাকাগুলি মূল গার্ডার, ট্রলি, উত্তোলন এবং যে কোনও বোঝা বহন করা সহ ক্রেনের পুরো ওজনকে সমর্থন করে। তারা রেলগুলি জুড়ে সমানভাবে ওজন বিতরণ করে।
2) অনুভূমিক আন্দোলন সক্ষম করুন: চাকাগুলি ক্রেনকে রানওয়ে রেল বা ট্র্যাক সিস্টেম (গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেল) বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানোর অনুমতি দেয় কর্মক্ষেত্রের মধ্যে পরিবহন উপকরণগুলিতে।
3) স্থিতিশীলতা সরবরাহ করুন: ট্র্যাক বরাবর মসৃণ, নিরাপদ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করতে চাকাগুলি অবশ্যই ক্রেনকে স্থিতিশীলতা সরবরাহ করতে হবে।

7. ক্রেন হুক

উপাদান এবং নির্মাণ:
1) উচ্চ-শক্তি ইস্পাত: হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালো ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যা বর্ধিত শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য জাল হয়।
2) নকল নকশা: হুক প্রায়শই নকল করা হয়, যার অর্থ এটি স্টিলের তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে আকারযুক্ত হয় যাতে এটি ব্যর্থতা ছাড়াই ভারী বোঝা পরিচালনা করার প্রয়োজনীয় শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
3) তাপ চিকিত্সা: হুক তার শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি (যেমন টেম্পারিং বা শোধন) এর শিকার হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ বোঝা পরিচালনা করতে পারে।

8. মোটর

গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরগুলির ধরণ
1) এসি মোটর (বর্তমান মোটরগুলি বিকল্প):
এসি মোটরগুলি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরণের মোটর কারণ তারা দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং ক্রেন অপারেশনের অবিচ্ছিন্ন চাহিদা পরিচালনা করতে সক্ষম।
এই মোটরগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়া (প্রধান মরীচি ভ্রমণ এবং ট্রলি ভ্রমণ) উভয়কেই শক্তি প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।
2) ডিসি মোটর (সরাসরি বর্তমান মোটর):
কিছু পুরানো ক্রেন মডেলগুলিতে বা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়, ডিসি মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিসি মোটরগুলি মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় এবং কখনও কখনও নিম্ন-গতির ক্রিয়াকলাপ বা নির্দিষ্ট লোড-হ্যান্ডলিং কাজের জন্য পছন্দ করা হয়।
3) সিঙ্ক্রোনাস মোটর:
সিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মোটর গতি এবং ক্রেনের লোড চলাচলের মধ্যে সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন।
এই মোটরগুলি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা উত্তোলন এবং পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) বৈদ্যুতিক মোটর চালিত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য এবং ফাংশন
সুরক্ষা সতর্কতা: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি সম্ভাব্য বিপদের আশেপাশে অপারেটর এবং অন্যান্য কর্মীদের সতর্ক করতে কাজ করে। এটি বিভিন্ন অপারেশনাল শর্তগুলি নির্দেশ করতে শ্রুতিমধুর এবং ভিজ্যুয়াল সংকেত সরবরাহ করে।
আন্দোলনের জন্য সতর্কতা: যখন ক্রেনটি চলমান থাকে, বিশেষত উত্তোলন, ভ্রমণ বা অবস্থান নির্ধারণের সময়, অ্যালার্ম সিস্টেমটি আশেপাশের কর্মীদের চলন্ত ক্রেনটি পরিষ্কার থাকার জন্য সতর্ক করতে সহায়তা করে।
ওভারলোড বা ফল্ট সতর্কতা: ক্রেন যদি ওভারলোডের শর্ত, যান্ত্রিক ত্রুটি বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি অনুভব করে তবে সিস্টেমটি অপারেটরদের সতর্ক করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2) বৈদ্যুতিক মোটর চালিত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের সীমা স্যুইচ
উদ্দেশ্য এবং ফাংশন
ওভারট্রেভেল প্রতিরোধ করুন: সীমা স্যুইচ হ'ল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে তার নিরাপদ অপারেটিং সীমা ছাড়িয়ে ওভারট্রেভেলিং থেকে রোধ করতে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেন উপাদানগুলি (যেমন হুক, ট্রলি এবং উত্তোলন) তাদের নকশাকৃত ভ্রমণ পরিসীমা অতিক্রম করে না।
ভ্রমণ সনাক্তকরণের সমাপ্তি: ক্রেন বা আশেপাশের অবকাঠামোগত ক্ষতি রোধ করতে আরও চলাচল কেটে ফেলা হলে ক্রেনটি সর্বাধিক বা ন্যূনতম অবস্থানে পৌঁছেছে (ভ্রমণের শেষে) সীমা স্যুইচটি সনাক্ত করে।
কর্মীদের জন্য সুরক্ষা: এটি বিপজ্জনক অবস্থারও বাধা দেয় যেখানে ক্রেনটি কোনও অনিরাপদ অঞ্চলে চলে যেতে পারে, শ্রমিক বা সরঞ্জামের সাথে জড়িত দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
উদ্দেশ্য: ক্রেন এবং এর উপাদানগুলি ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যা লোডগুলি উত্তোলনের কারণে ক্ষতি থেকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
2) জরুরী স্টপ সিস্টেম
উদ্দেশ্য: জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে দ্রুত ক্রেনটি বন্ধ করা, আরও ক্ষতি বা দুর্ঘটনা রোধ করে।
3) সীমাবদ্ধ সুইচ
উদ্দেশ্য: একবার নির্ধারিত সীমা পৌঁছে যাওয়ার পরে ক্রেনটিকে তার নিরাপদ অপারেশনাল সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেয়।
4) অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা
উদ্দেশ্য: ক্রেন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম বা কাঠামোর মধ্যে সংঘর্ষের কারণে দুর্ঘটনা রোধ করা।
5) ব্রেক সিস্টেম
উদ্দেশ্য: বিশেষত হঠাৎ বিদ্যুৎ ব্যর্থতা বা জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেনটি নিরাপদে এবং সুরক্ষিতভাবে বন্ধ করা।
6) ক্রেন দোলা প্রতিরোধ ব্যবস্থা
উদ্দেশ্য: উত্তোলন এবং চলন্ত চলাকালীন লোডের দোলন হ্রাস করা।

11. কন্ট্রোল মোড

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেটরদের উত্তোলনটি মসৃণ এবং নিরাপদে উপরে এবং নীচে সরাতে দেয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1) কন্ট্রোল প্যানেল: ক্রেন অপারেটরকে উত্তোলন এবং উত্তোলনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, প্রায়শই অন্যান্য ক্রেন চলাচল নিয়ন্ত্রণগুলির সাথে সংহত হয় (ভ্রমণ, ট্রলি)।
2) দুল নিয়ন্ত্রণ: একটি তারযুক্ত ডিভাইস যা অপারেটরটিকে গ্রাউন্ড থেকে বা নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
3) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: একটি রিমোট কন্ট্রোল যা অপারেটরকে শারীরিক সংযোগের প্রয়োজন ছাড়াই দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
4) ক্যাব নিয়ন্ত্রণ (বৃহত্তর ক্রেনের জন্য): ক্রেনটি যদি যথেষ্ট পরিমাণে বড় হয় তবে ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল সহ একটি কেবিন ক্রেনে মাউন্ট করা হবে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1। শক্তি দক্ষতা
বৈদ্যুতিক মোটর: ক্রেন তার ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে, যা সাধারণত ডিজেল ইঞ্জিন বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের মতো অন্যান্য বিদ্যুৎ উত্সগুলির চেয়ে বেশি শক্তি-দক্ষ। এটি সময়ের সাথে সাথে কম অপারেশনাল ব্যয়ের ফলস্বরূপ এবং পরিবেশগতভাবে আরও বেশি।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ: অনেক বৈদ্যুতিক মোটর চালিত ক্রেনগুলি উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে আসে যা সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, অ-পিক অপারেশনগুলির সময় শক্তি বর্জ্য হ্রাস করে।

2। উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা
একক গার্ডার ডিজাইন তুলনামূলকভাবে হালকা ওজনের কাঠামো বজায় রেখে যথেষ্ট পরিমাণে উত্তোলনের সক্ষমতা অর্জনের অনুমতি দেয়। একটি একক গার্ডার থাকা সত্ত্বেও, এই ক্রেনগুলি তাদের ক্ষমতার সীমার মধ্যে ভারী বোঝা তুলতে পারে, প্রায়শই এগুলি শিপিং, নির্মাণ এবং উত্পাদন যেমন শিল্পগুলিতে উত্তোলনের কাজগুলির বিস্তৃত অ্যারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

3। কমপ্যাক্ট ডিজাইন এবং স্থান সংরক্ষণ
একক গার্ডার ডিজাইন ডাবল গার্ডার সিস্টেমের তুলনায় আরও কমপ্যাক্ট, যা সীমিত ওভারহেড ছাড়পত্রের সাথে সুবিধাগুলিতে স্থান বাঁচাতে সহায়তা করে। এই নকশাটি ক্রেনটিকে ছোট জায়গা বা সীমাবদ্ধ হেডরুমযুক্ত অঞ্চলে ক্রিয়াকলাপের জন্য আদর্শ করে তোলে।

ক্রেনের কমপ্যাক্টনেস তার হালকা ওজনে অবদান রাখে, উল্লেখযোগ্য অবকাঠামোগত পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই ইনস্টল, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।

4 .. মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন
বৈদ্যুতিক মোটর ক্রেনের গতিবিধির উপর মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যার ফলে সঠিক লোড হ্যান্ডলিং হয়। এটি অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম লোড সোয়াইয়ের প্রয়োজন যেমন সমাবেশ লাইনে বা সূক্ষ্ম উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) নরম শুরু এবং থামার জন্য, যান্ত্রিক চাপ হ্রাস এবং ক্রেনের দীর্ঘায়ু উন্নতি করার অনুমতি দেয়।

5। ব্যয়-কার্যকারিতা
নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়: বৈদ্যুতিক মোটর সিস্টেমের হাইড্রোলিক বা ডিজেল-চালিত সিস্টেমগুলির তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, কারণ এতে পরিধান এবং টিয়ার ঝুঁকিতে কম চলমান অংশ রয়েছে। বৈদ্যুতিক মোটরগুলির দীর্ঘ জীবনকাল আরও ব্যয় সাশ্রয়কে অবদান রাখে।

অপারেটিং ব্যয় হ্রাস: অন্যান্য ধরণের বিদ্যুৎ উত্সের তুলনায় কম শক্তি ব্যবহারের কারণে বৈদ্যুতিক মোটরগুলি পরিচালনা করতে আরও ব্যয়বহুল।

সাশ্রয়ী মূল্যের ইনস্টলেশন: একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের নকশা এবং ইনস্টলেশন সাধারণত ডাবল গার্ডার ক্রেনের মতো আরও জটিল সিস্টেমের তুলনায় কম ব্যয়বহুল, এটি অনেক ব্যবসায়ের জন্য একটি ব্যয়বহুল সমাধান হিসাবে তৈরি করে।

6 .. ব্যবহারে নমনীয়তা
একাধিক অ্যাপ্লিকেশন: এই ক্রেনগুলি গুদাম এবং কারখানা থেকে শিপইয়ার্ড এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি বিশেষত যে অঞ্চলে স্থান সীমাবদ্ধ রয়েছে সেখানে কার্যকর তবে উচ্চ উত্তোলনের ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা এখনও প্রয়োজন।

বহনযোগ্যতা: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই মোবাইল হিসাবে ডিজাইন করা হয়, এগুলি বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় বা সহজেই কোনও সুবিধা বা সাইটের মধ্যে বিভিন্ন অবস্থানের মধ্যে চলে যায়।

7 .. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি: বৈদ্যুতিক মোটর চালিত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অপারেটর, সরঞ্জাম এবং লোড সুরক্ষার জন্য ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত।

স্থিতিশীল উত্তোলন: বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা প্রদত্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে, ক্রেনটি নিশ্চিত করে যে লোডগুলি উত্তোলন করা হয় এবং সহজেই এবং সুরক্ষিতভাবে সরানো হয়, লোড সুইংস বা টিপিংয়ের মতো দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।
 

1। উত্পাদন ও সমাবেশ
সমাবেশ লাইন: এই ক্রেনগুলি সাধারণত অটোমোবাইল উত্পাদন, ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলি এবং সাধারণ উত্পাদনগুলিতে অ্যাসেম্বলি লাইনের সাথে উপাদানগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা সরবরাহিত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অংশগুলির সঠিক স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে।

ভারী উপাদান হ্যান্ডলিং: শিল্পগুলিতে যেখানে বড়, ভারী উপাদানগুলি স্থানান্তরিত করা দরকার, যেমন যন্ত্রপাতি সমাবেশ, বিমানের অংশ বা শিল্প সরঞ্জামের জন্য, এই ক্রেনগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ সমাধান সরবরাহ করে।

2। গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্র
লোড হ্যান্ডলিং: এই ক্রেনগুলি গুদাম, বিতরণ কেন্দ্র এবং স্টোরেজ সুবিধার মধ্যে চলমান উপকরণ, পণ্য এবং সরবরাহের জন্য আদর্শ। তারা প্যালেটিজড পণ্য, পাত্রে বা বড় প্যাকেজগুলি পরিচালনা করতে পারে, স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার ক্রিয়াকলাপকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।

অর্ডার পিকিং: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে, গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অর্ডার পিকিং সিস্টেমগুলিতে সংহত করা যেতে পারে, যেখানে তারা উচ্চ তাক থেকে নির্দিষ্ট পণ্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারে বা আইটেমগুলি শিপিং অঞ্চলে স্থানান্তর করতে পারে।

3 .. নির্মাণ সাইট
উপাদান হ্যান্ডলিং: বৈদ্যুতিক মোটর চালিত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিল্ডিং উপকরণ, ইস্পাত বিম, কংক্রিট ব্লক এবং এক অঞ্চল থেকে অন্য অঞ্চলে অন্যান্য ভারী উপকরণগুলি সরানোর জন্য নির্মাণ সাইটগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

কংক্রিট উত্তোলন: এগুলি হ্যান্ডলিং এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয় প্রাকাস্ট কংক্রিট প্যানেল এবং অন্যান্য নির্মাণ উপাদানগুলির জন্য যা উত্তোলন এবং সুনির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণের প্রয়োজন।

অস্থায়ী ক্রেন সিস্টেম: এই ক্রেনগুলি প্রায়শই অস্থায়ী সেটআপ বা ছোট নির্মাণ সাইটগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্থান শক্ত থাকে তবে এখনও উপাদান পরিচালনার প্রয়োজন রয়েছে।

4 শিপইয়ার্ড এবং বন্দর
শিপ বিল্ডিং এবং মেরামত: শিপইয়ার্ডগুলিতে, এই ক্রেনগুলি জাহাজগুলি নির্মাণ বা মেরামতের সময় জাহাজের অংশগুলি এবং ভারী উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করতে ব্যবহৃত হয়। শিপ বিল্ডিংয়ে যথার্থতার সাথে বড় বোঝা পরিচালনা করার তাদের দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ।

ধারক হ্যান্ডলিং: বন্দরগুলিতে, এই ক্রেনগুলি প্রায়শই জাহাজ থেকে ট্রাক বা রেল গাড়িতে পাত্রে এবং কার্গো উত্তোলন এবং স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের কমপ্যাক্ট ডিজাইন তাদের স্টোরেজ র্যাক বা জাহাজের মধ্যে শক্ত জায়গাগুলিতে ফিট করতে দেয়।

5। রেল ও লজিস্টিক শিল্প
রেল গজগুলিতে কার্গো হ্যান্ডলিং: এই ক্রেনগুলি রেল গাড়ি থেকে মালবাহী লোড এবং আনলোড করার জন্য রেল গজগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা ট্র্যাকগুলি থেকে স্টোরেজ বা প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চলে দক্ষতার সাথে পণ্য এবং উপকরণগুলি সরিয়ে নিতে সহায়তা করে।

ধারক স্টোরেজ: লজিস্টিকস এবং ইন্টারমোডাল ট্রান্সপোর্টে, গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কনটেইনার ইয়ার্ড বা ফ্রেইট টার্মিনালগুলিতে শিপিং পাত্রে পরিচালনা ও স্ট্যাক করার জন্য আদর্শ।

6। খনন এবং খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ
আকরিক এবং উপাদান হ্যান্ডলিং: খনির সুবিধাগুলিতে, এই ক্রেনগুলি ভারী বোঝা যেমন আকরিক, খনিজ এবং খনির ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মতো ভারী বোঝা তুলতে এবং সরানোর জন্য নিযুক্ত করা হয়। এগুলি বিশেষত এমন অঞ্চলে কার্যকর যেখানে স্থানের সীমাবদ্ধতাগুলি বৃহত্তর ক্রেনগুলির ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।

প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিশোধন: খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদগুলিতে, বৈদ্যুতিক মোটর চালিত গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা পরিশোধনের বিভিন্ন পর্যায়ে চলে যায়।

7 ... ইস্পাত এবং ধাতব শিল্প
ইস্পাত উত্পাদন: এই ক্রেনগুলি স্টিলের মরীচি, ইনগোটস এবং কয়েলগুলি উত্তোলনের জন্য ইস্পাত কলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা মিলের চারপাশে হট মেটাল এবং ভারী সরঞ্জামগুলি সরানোর ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে।

ধাতব বানোয়াট: ধাতব কাজ করার ক্ষেত্রে, এই ক্রেনগুলি ভারী ধাতব অংশ, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামাল সরানোর জন্য আদর্শ, কারণ তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করতে পারে।

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
ধারণাগত নকশা: প্রথম পদক্ষেপে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি ধারণাগত নকশা তৈরি করা জড়িত যেমন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা এবং অপারেটিং শর্তাদি।
বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং: ধারণাটি অনুমোদিত হওয়ার পরে, ইঞ্জিনিয়াররা বিশদ প্রযুক্তিগত অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করে। এর মধ্যে লোড ক্ষমতা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং হোস্টিং সিস্টেম, মোটর, চাকা এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
কাস্টমাইজেশন: যদি নির্দিষ্ট কাজের জন্য ক্রেনটি কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন (যেমন, বড় বা ভারী বোঝা তোলা, চরম পরিবেশে কাজ করা), প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য অতিরিক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ করা হয়।
2। উপাদান সংগ্রহ
কাঁচামাল: নকশাটি চূড়ান্ত হওয়ার পরে, স্টিল প্লেট, প্রোফাইল এবং মরীচিগুলির মতো কাঁচামাল সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্সাহিত করা হয়। এই উপকরণগুলি অবশ্যই শক্তি, স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট মানগুলি পূরণ করতে হবে।
উপাদানগুলি: বৈদ্যুতিন মোটর, গিয়ারস, সীমাবদ্ধ সুইচ, চাকা, ট্রলি এবং হুক সহ ক্রেনের জন্য পৃথক উপাদানগুলি বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্সাহিত হয়। ক্রেনের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য এই অংশগুলির গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।
3। মূল কাঠামোর বানোয়াট এবং সমাবেশ
ইস্পাত কাটিয়া এবং আকার দেওয়া: কাঁচা ইস্পাতটি কাটা, আকৃতির এবং ওয়েল্ড করা হয় মূল মরীচি (গার্ডার), পাশের প্লেট এবং ক্রেনের ফ্রেম তৈরি করে। উন্নত সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) মেশিনগুলি সমাবেশে নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট কাটা এবং বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
ওয়েল্ডিং: স্টিলের উপাদানগুলি ক্রেনের কাঠামোগত ফ্রেম তৈরি করতে একসাথে ld ালাই করা হয়। সমস্ত জয়েন্টগুলি সঠিকভাবে বন্ধনযুক্ত এবং প্রয়োজনীয় শক্তির মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং পরিদর্শন পরিচালিত হয়।
পেইন্টিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা: মরিচা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য একত্রিত কাঠামোটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এটিতে সাধারণত স্টিলের ফ্রেমের স্যান্ডব্লাস্টিং জড়িত থাকে তারপরে একটি উচ্চমানের শিল্প আবরণ সহ পেইন্টিং থাকে।
4 .. উত্তোলন এবং উত্তোলন সিস্টেমের বানোয়াট
হোস্ট মেকানিজম: হোস্টিং মেকানিজম, যার মধ্যে বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারস, ড্রাম এবং তারের দড়ি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, একত্রিত হয়। মোটরটি উত্তোলনের ইউনিটে মাউন্ট করা হয়, এবং গিয়ারস এবং ড্রাম সঠিক লোড উত্তোলন নিশ্চিত করতে সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ট্রলির সমাবেশ: ট্রলি, যা ক্রেনের গার্ডার বরাবর চলে আসে, তার উপরে উত্থিত উত্তোলনের সাথে একত্রিত হয়। এই সমাবেশটি অবশ্যই ক্রেনের মরীচি ধরে মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করতে সারিবদ্ধ এবং পরীক্ষা করতে হবে।
সীমা স্যুইচগুলির ইনস্টলেশন: উত্তোলন এবং হ্রাস করার সময় ওভার ট্র্যাভেল রোধ করতে লিমিটেড সুইচগুলি উত্তোলন এবং ট্রলিতে ইনস্টল করা হয়।
5। ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম এবং শেষের গাড়ি
ট্র্যাভেল মেকানিজম: ক্রেন ট্র্যাভেলিং সিস্টেমে চাকা, ড্রাইভ মোটর এবং ট্র্যাক রেল রয়েছে। ক্রেনটি একটি সরলরেখায় রানওয়ে ট্র্যাকগুলি বরাবর সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ড্রাইভ সিস্টেমটি মসৃণ অপারেশনের জন্য এবং এটি গতি এবং লোড স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
শেষ ক্যারিজেস: ক্রেনের চাকা এবং ট্র্যাভেল মোটর রয়েছে এমন শেষ ক্যারিজেসগুলি একত্রিত হয়ে ক্রেন ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত রয়েছে। এই গাড়িগুলি ক্রেনটিকে ট্র্যাকগুলি বরাবর সরাতে এবং ক্রেনের ওজনকে সমানভাবে বিতরণ করার অনুমতি দেয়।
6 .. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমাবেশ
কন্ট্রোল প্যানেল: ক্রেনের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, যার মধ্যে ওয়্যারিং, সুইচ, কন্ট্রোল বোতাম এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, একত্রিত হয়েছে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গতি, দিকনির্দেশ এবং উত্তোলন সহ ক্রেনের গতিবিধি পরিচালনার জন্য দায়ী।
বিদ্যুৎ সরবরাহ: বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি ক্রেন মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের মধ্যে তৈরি করা হয়। একটি বিদ্যুৎ বিতরণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি দক্ষ ও নিরাপদে কাজ করে।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি: সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম এবং অ্যালার্মগুলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একীভূত করা হয়।
7 .. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন
প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা: চূড়ান্ত সমাবেশের আগে, ক্রেনের প্রতিটি উপাদান (যেমন উত্তোলন, ট্রলি, চাকা এবং মোটর) যথাযথ কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পৃথক পরীক্ষার একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়।
সম্পূর্ণ সিস্টেম টেস্টিং: ক্রেনটি পুরোপুরি একত্রিত হওয়ার পরে, এটি একটি বিস্তৃত পরীক্ষার পর্যায়ে চলে যায় যেখানে এটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে চালিত হয় এবং পরীক্ষা করা হয়। ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা, গতি, স্থিতিশীলতা, সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং নিয়ন্ত্রণের প্রতিক্রিয়াশীলতা পরীক্ষা করা হয়।
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি রেটেড লোডটি নিরাপদে তুলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি লোড পরীক্ষার শিকার হয়। এই পরীক্ষার সময়, ক্রেনটি তার সর্বোচ্চ ক্ষমতাতে লোড করা হয় এবং সমস্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা যাচাই করা হয়।
সুরক্ষা চেক: সুরক্ষা ডিভাইসগুলির অপারেশন, যেমন জরুরী স্টপস, সীমাবদ্ধ সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা এবং অ্যালার্মগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পুরোপুরি পরীক্ষা করা হয়।
8 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং শংসাপত্র
চূড়ান্ত পরিদর্শন: একবার ক্রেনটি সমস্ত পরীক্ষাগুলি পাস করার পরে, এটি কোনও ত্রুটি বা সমস্যাগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। সমস্ত উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা হয়।

শংসাপত্র: ক্রেনটি সুরক্ষা, কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশগত বিধিমালার সাথে সম্মতি জানায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক মান (যেমন, আইএসও, সিই, এএসএমই) অনুসারে প্রত্যয়িত হয়।

ডকুমেন্টেশন: ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং ওয়ারেন্টি শংসাপত্র সহ ক্রেনের ডকুমেন্টেশন গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত।

9। বিতরণ এবং ইনস্টলেশন
প্যাকেজিং এবং শিপিং: একবার ক্রেনটি সমস্ত মানের চেকগুলি পাস করার পরে এটি বিচ্ছিন্ন করা হয় (প্রয়োজনে) এবং শিপিংয়ের জন্য প্যাক করা হয়। পরিবহণের সময় ক্ষতি এড়াতে উপাদানগুলি সাবধানতার সাথে প্যাক করা হয়।

বিতরণ: ক্রেনটি তখন গ্রাহকের সাইটে প্রেরণ করা হয়।

ইনস্টলেশন: আগমনের পরে, ক্রেনটি সাইটে ইনস্টল করা হয় এবং চূড়ান্ত সামঞ্জস্য করা হয়। ক্রেনের রানওয়ে সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযুক্ত রয়েছে এবং ক্রেনটি তার চূড়ান্ত ইনস্টলেশন পরিবেশে পুনরায় পরীক্ষিত হয়।

অপারেটর প্রশিক্ষণ: ক্রেন অপারেটর (গুলি) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি পরিচালনা করা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা সহ কীভাবে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ক্রেনটি ব্যবহার করতে হয় সে সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়।

10। ইনস্টলেশন পরবর্তী সমর্থন
কমিশনিং: ইনস্টলেশনের পরে, ক্রেনটি চূড়ান্ত কমিশনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি অপারেশনাল পরিবেশে সম্পূর্ণরূপে সংহত হয়। সিস্টেমটি আবার চেক করা হয়, এবং যে কোনও প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ: গ্রাহককে ক্রেনের অব্যাহত অপারেশন এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পরিষেবা চুক্তি সরবরাহ করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।