ইওট হট ক্রেনস

ইওটি (বৈদ্যুতিক ওভারহেড ট্র্যাভেলিং) হিট ট্রিটমেন্ট ক্রেনগুলি ইস্পাত, উত্পাদন, গুদাম এবং শক্তি হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত দক্ষ এবং টেকসই শিল্প উত্তোলন সরঞ্জাম। এই ক্রেনগুলি বিদ্যুত দ্বারা চালিত হয় এবং স্থির ট্র্যাকগুলিতে চালিত হয়, নিরাপদে এবং স্থিরভাবে ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম। বিভিন্ন অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইওটি ক্রেনগুলি বৃহত লোড ক্ষমতা, উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, রাগান্বিততা এবং স্থায়িত্ব সহ একক-মরীচি এবং ডাবল-বিম প্রকারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সিস্টেম, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপের মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত হতে পারে।

EOT তাপ চিকিত্সা ক্রেনগুলির সুবিধাগুলি তাদের দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং ক্ষমতা এবং বিভিন্ন জটিল কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে। এটি ভারী উত্পাদন, ইস্পাত প্রক্রিয়াজাতকরণ বা উচ্চ তাপমাত্রা বা বিস্ফোরণ-প্রমাণ পরিবেশে অপারেশন হোক না কেন, ইওটি ক্রেনগুলি নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করতে পারে। এর মডুলার ডিজাইনটি কাস্টমাইজেশনকে সমর্থন করে এবং বিভিন্ন উদ্ভিদ কাঠামো এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে, এটি শিল্প উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে তৈরি করে।

কোর উপাদান ইঞ্জিন, মোটর, গিয়ার

চীন হেনান এর উত্স স্থান

ওয়ারেন্টি 1 বছর

ওজন (কেজি) 1550 কেজি

উত্তোলন ক্ষমতা 16 টন

উত্তোলন প্রক্রিয়া ইউরোপ টাইপ উত্তোলন

উত্তোলন গতি 0। 8\/5 মি\/মিনিট

শিল্প ভোল্টেজ 380V50Hz3p বা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দুল+রিমোট (কাস্টমাইজড)

ওয়ার্কিং ডিউটি ​​এ 5

কাজের তাপমাত্রা -25 ~ +40 ডিগ্রি

অ্যাপ্লিকেশন কারখানা\/গুদাম লজিস্টিকস\/ফ্রেইট ইয়ার্ড

রঙ গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা

1. মেইন মরীচি

1) দৃ ust ় নির্মাণ: স্থায়িত্ব এবং লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা নিশ্চিত করতে শক্তিশালী ld ালাই সহ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
2) ডিজাইনের বৈকল্পিক: একক গার্ডার (হালকা লোড, সংক্ষিপ্ত স্প্যানস) এবং ডাবল-গার্ডার (ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন, বৃহত্তর উত্তোলন ক্ষমতা) এ উপলব্ধ।
3) লোড বিতরণ এবং স্থায়িত্ব: মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন নিশ্চিত করে ডিফ্লেশন এবং কম্পনকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা।
4) কাস্টমাইজেশন: স্প্যান দৈর্ঘ্য, উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাজের পরিবেশ সহ নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন অনুসারে তৈরি।
5) সংহত কার্যকারিতা: রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য উত্তোলন, ট্রলি, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং al চ্ছিক ওয়াকওয়ে সমর্থন করে।

2.লিফটিং সিস্টেম

1) বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা ট্রলি হোস্ট - মূল উত্তোলন ডিভাইস যা মূল মরীচি ধরে চলে, একটি শক্তিশালী মোটর এবং একটি তারের দড়ি বা উত্তোলনের জন্য চেইন দিয়ে সজ্জিত।
2) উত্তোলন মোটর - মসৃণ গতির সামঞ্জস্যের জন্য প্রায়শই একটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।
3) তারের দড়ি বা চেইন-স্থায়িত্ব এবং নিরাপদ লোড হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তি উপকরণ দিয়ে তৈরি।
4) ড্রাম এবং পুলি সিস্টেম - যথাযথ উত্তেজনা এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখার সময় তারের দড়িটি ঘুরে বেড়াতে এবং আনওয়াইন্ড করতে সহায়তা করে।
5) ব্রেক সিস্টেম - সুনির্দিষ্ট স্টপিং নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনাজনিত লোড ড্রপগুলি রোধ করতে বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেক অন্তর্ভুক্ত করে।
)) সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি - অপারেশনাল সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ এবং উচ্চতা সীমা সুইচ দিয়ে সজ্জিত।

3.গাড়ি

1) দৃ ust ় নির্মাণ-স্থায়িত্ব এবং লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা নিশ্চিত করতে যথার্থ ld ালাই সহ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে তৈরি।
2) হুইল অ্যাসেম্বলি-রানওয়ে রেলগুলিতে চালিত কঠোর স্টিল চাকা দিয়ে সজ্জিত, মসৃণ এবং নিম্ন-ঘর্ষণ আন্দোলন নিশ্চিত করে।
3) ড্রাইভ সিস্টেম - মোটর এবং গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত, প্রায়শই দক্ষ এবং নিয়ন্ত্রিত ভ্রমণের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ।
4) প্রান্তিককরণ এবং স্থায়িত্ব - সঠিক রেল সারিবদ্ধকরণ, পরিধান হ্রাস এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা।
5) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি-ওভার ট্র্যাভেল রোধ করতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস, বাফার স্টপস এবং সীমাবদ্ধ সুইচ অন্তর্ভুক্ত করে।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) শেষ ক্যারিজেস - ক্রেনের উভয় প্রান্তে সমর্থন কাঠামো, চাকা এবং ড্রাইভ সিস্টেমের আবাসন।
2) হুইল অ্যাসেমব্লিজ-রানওয়ে রেলগুলিতে চালিত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত চাকাগুলি ন্যূনতম ঘর্ষণ এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা।
3) ড্রাইভ মোটর - বৈদ্যুতিক মোটর, প্রায়শই নির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি দক্ষতার জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে সজ্জিত।
4) গিয়ারবক্স এবং কাপলিং সিস্টেম - মোটর থেকে চাকাগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করে, সিঙ্ক্রোনাইজড এবং মসৃণ গতি নিশ্চিত করে।
5) ব্রেকিং সিস্টেম - বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেকগুলি নিয়ন্ত্রিত স্টপিং সরবরাহ করে এবং অনিচ্ছাকৃত চলাচল প্রতিরোধ করে।
)) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি-নিরাপদ অপারেশনের জন্য সীমা সুইচ, অ্যান্টি-সংঘর্ষ সেন্সর এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) ট্রলি ফ্রেম - কাঠামো যা উত্তোলনটি ধারণ করে এবং ক্রেনের মূল মরীচি ধরে চলে, যথাযথ লোড বিতরণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
2) ট্রলি হুইলস-ট্রলি ফ্রেমে মাউন্ট করা উচ্চ-শক্তি ইস্পাত চাকাগুলি, যা মসৃণ এবং নিম্ন-ঘর্ষণ আন্দোলনের জন্য মূল মরীচি রেলগুলি ধরে চলে।
3) ড্রাইভ মোটর - একটি বৈদ্যুতিক মোটর যা ট্রলি শক্তি দেয়, প্রায়শই মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি দক্ষতার জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস) দিয়ে সজ্জিত।
৪) গিয়ারবক্স এবং কাপলিংস - এই উপাদানগুলি মোটর থেকে চাকাগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করে, মসৃণ এবং সিঙ্ক্রোনাইজড আন্দোলন নিশ্চিত করে।
5) ব্রেক সিস্টেম - ট্রলির চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সুনির্দিষ্ট থামার বিষয়টি নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা যান্ত্রিক ব্রেক অন্তর্ভুক্ত।
)) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি-নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে সীমাবদ্ধ সুইচ, অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমের মতো বৈশিষ্ট্য।

6.ক্রেন চাকা

1) উপাদান এবং নির্মাণ-সাধারণত উচ্চমানের ইস্পাত বা খাদ থেকে তৈরি, স্থায়িত্বের জন্য এবং উচ্চ চাপ এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা। কিছু চাকা কঠোর হতে পারে বা পরিধান এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য একটি শক্ত পৃষ্ঠ থাকতে পারে।
2) হুইল ডিজাইন - আরও ভাল রেল সারিবদ্ধকরণ এবং স্থায়িত্বের জন্য খাঁজগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত কয়েকটি ডিজাইনের সাথে রেলগুলির সাথে মসৃণ ঘূর্ণায়মান নিশ্চিত করার জন্য চাকাগুলির একটি টেপার্ড প্রোফাইল রয়েছে।
3) লোড ক্ষমতা - ক্রেন এবং এর লোডের পুরো ওজন পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, রানওয়ে সিস্টেম জুড়ে ওজনকে সমানভাবে বিতরণ করতে ক্ষতি রোধ করতে এবং রেলগুলিতে পরিধান হ্রাস করতে।
৪) হুইল বিয়ারিংস-উচ্চমানের বিয়ারিংস বা বুশিংগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধানের জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্রেনটিকে ন্যূনতম প্রতিরোধের এবং মসৃণ অপারেশন দিয়ে চলতে দেয়।
5) প্রান্তিককরণ এবং সমন্বয় - সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং রেল পরিধান হ্রাস করার জন্য চাকাগুলি সামঞ্জস্যযোগ্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে মাউন্ট করা হয়। মিস্যালাইনমেন্ট সাধারণত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সনাক্ত করা হয়।
)) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য-কিছু ক্রেন চাকা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য অ্যান্টি-ওয়্যার এবং অ্যান্টি-জারা অ্যান্টি-জারা লেপ নিয়ে আসে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী অবস্থার মতো কঠোর পরিবেশে।

7. ক্রেন হুক

1) উপাদান এবং শক্তি-হুক নিরাপদে ভারী বোঝা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-শক্তিযুক্ত নকল ইস্পাত বা মিশ্রণ উপকরণ থেকে তৈরি। এটি প্রায়শই যুক্ত শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।
2) ডিজাইন - সাধারণত উত্তোলন স্লিংস বা চেইনের সহজ সংযুক্তির জন্য একটি প্রশস্ত গলা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। হুক প্রায়শই স্ব-লকিং বা লোডের দুর্ঘটনাজনিত মুক্তি রোধ করতে একটি ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত থাকে।
3) লোড ক্ষমতা - ক্রেনের রেটেড লোড ক্ষমতা সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ক্রেনের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে কয়েক টন থেকে 100 টনেরও বেশি হতে পারে।
৪) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য - লোডের অনিচ্ছাকৃত বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে অনেকগুলি ক্রেন হুক ল্যাচিং প্রক্রিয়া বা লকিং ডিভাইস নিয়ে আসে। কিছু ডিজাইনের মধ্যে অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য সুরক্ষা পিন বা ক্লিপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5) স্থায়িত্ব-তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ বা বিশেষ আবরণ ব্যবহার করে গরম উপাদান হ্যান্ডলিং পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রা যেমন কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য নির্মিত।
)) পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ - ক্রেন হুক নিয়মিত পরিদর্শন সাপেক্ষে যে কোনও বিকৃতি, ক্র্যাকিং বা পরিধান নেই যা এর কার্যকারিতা আপস করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।

8. মোটর

1) বিদ্যুৎ সরবরাহ-সাধারণত তিন-পর্যায়ের এসি বৈদ্যুতিক সরবরাহ দ্বারা চালিত। মোটরের পাওয়ার রেটিং ক্রেনের লোড ক্ষমতা এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
2) মোটর প্রকার -
কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর: বেশিরভাগ ইওটি ক্রেনে তাদের স্থায়িত্ব, দক্ষতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সাধারণ।
ক্ষত রটার মোটর: ভারী শুল্ক ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত যেখানে উচ্চ শুরুর টর্ক প্রয়োজন।
3) পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস) - প্রায়শই গতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস সরবরাহ করতে, শক্তির দক্ষতা উন্নত করতে এবং যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করার জন্য মোটরটির সাথে প্রায়শই সংহত হয়।
4) কুলিং সিস্টেম-মোটরটি সাধারণত অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধের জন্য একটি ফ্যান কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে, বিশেষত এমন পরিবেশে যেখানে ক্রেন উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলি পরিচালনা করে (যেমন স্টিল মিল বা ফাউন্ড্রিগুলিতে)।
5) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য -
ওভারলোড সুরক্ষা: উচ্চ লোড অবস্থার সময় মোটর ক্ষতি রোধ করতে।
তাপ সুরক্ষা: মোটর উইন্ডিংগুলি তাপীয় সেন্সর দ্বারা অতিরিক্ত গরম থেকে সুরক্ষিত।
আইপি রেটিং: মোটরগুলি প্রায়শই কঠোর শিল্প পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে ধূলিকণা এবং জল প্রতিরোধের জন্য একটি উচ্চ ইনগ্রেস প্রোটেকশন (আইপি) রেটিং থাকে।
)) স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা - ভারী লোড শর্ত এবং কঠোর পরিবেশ যেমন চরম তাপমাত্রা, ধূলিকণা বা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলগুলির অধীনে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ইওটি ক্রেনগুলির মোটরগুলি উচ্চ স্থায়িত্বের জন্য নির্মিত হয় এবং প্রায়শই অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণ বা ঘেরগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
একটি ইওটি (বৈদ্যুতিন ওভারহেড ট্র্যাভেলিং) হট ক্রেনে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটর এবং আশেপাশের সম্ভাব্য বিপদ বা অপারেশনাল ইস্যুগুলির আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা একটি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। এই সিস্টেমটি বিভিন্ন অবস্থার সময় শ্রুতিমধুর এবং ভিজ্যুয়াল সংকেত সরবরাহ করে ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
2) সীমা সুইচ
সীমা স্যুইচটি একটি ইওটি ক্রেনের একটি সমালোচনামূলক সুরক্ষা উপাদান, যা ক্রেনের চলাচলকে প্রিসেট সীমা ছাড়িয়ে যেতে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ক্ষতি বা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। এই সুইচগুলি উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ভ্রমণ উভয় আন্দোলনের সময় ক্রেন নিরাপদ সীমানার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা
ওভারলোড সীমা স্যুইচ: এই সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেন অপারেশন বন্ধ করে দেয় যদি লোডটি ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়, ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে যা কাঠামোগত ক্ষতি বা অনিরাপদ উত্তোলনের কারণ হতে পারে।
লোড মনিটরিং সিস্টেমগুলি: রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করতে এবং অনিরাপদ উত্তোলনের শর্তগুলি রোধ করতে ক্রমাগত লোডের ওজন পর্যবেক্ষণ করুন।
2) সীমা সুইচ
ভ্রমণের সীমা সুইচগুলি: এগুলি ক্রেনটিকে তার প্রিসেট সীমানা ছাড়িয়ে ভ্রমণ থেকে বিরত রাখে (যেমন, ক্রেনটিকে রেলপথগুলি চালানো থেকে বিরত) এবং ক্রেনটিকে যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
উত্তোলন সীমা সুইচগুলি: উত্তোলনকে অতিরিক্ত উত্থাপন বা অতিরিক্ত হ্রাস করা থেকে বিরত রাখুন, যা ক্রেনকে ক্ষতি করতে পারে বা সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।
3) জরুরী স্টপ সিস্টেম
ই-স্টপ বোতামগুলি: ক্রেন এবং অপারেটরের স্টেশনের বিভিন্ন পয়েন্টে অবস্থিত, এই বোতামগুলি জরুরি পরিস্থিতিতে, মোটরগুলিতে শক্তি কাটা এবং থামানো আন্দোলনের ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিকভাবে ক্রেনটি বন্ধ করার অনুমতি দেয়।
জরুরী ব্রেক সিস্টেম: এই সিস্টেমটি বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ঘটনায় জড়িত, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ হারাতে না পেরে নিরাপদে তার গতি বন্ধ করে দেয়।
3) অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস
সংঘর্ষ সনাক্তকরণ: এই সিস্টেমগুলি সনাক্ত করে যে ক্রেনটি কর্মক্ষেত্রে বাধা বা অন্যান্য ক্রেনের সাথে সংঘর্ষের ঝুঁকিতে রয়েছে কিনা, তাড়াতাড়ি সতর্কতা প্রদান করে এবং দুর্ঘটনা রোধে একটি স্বয়ংক্রিয় স্টপকে সক্রিয় করে।
প্রক্সিমিটি সেন্সর: এই সেন্সরগুলি অন্যান্য অবজেক্টের সাথে সম্পর্কিত ক্রেনের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে এবং যদি ক্রেনটি বাধাগুলির খুব কাছাকাছি চলে যায় তবে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।
4) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
সতর্কতা লাইট এবং শিং: ক্রেনটি যখন চলমান থাকে, যখন ওভারলোডের শর্ত থাকে বা জরুরী পরিস্থিতিতে ঘটে থাকে তখন কর্মী এবং অপারেটরদের সতর্ক করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাশিং লাইট এবং শিংগুলি দুর্ঘটনা রোধে সমালোচনামূলক সতর্কতাগুলিকে সংকেত দেয়।
অপারেশনাল সতর্কতা: ক্রেন আন্দোলন, উত্তোলন এবং অপারেশনগুলি হ্রাস করার ইঙ্গিত দিন এবং কর্মীদের যখন কাজের ক্ষেত্রটি সাফ করার প্রয়োজন হয় তখন তাদের অবহিত করুন।
5) সুরক্ষা ব্রেক
উত্তোলন ব্রেক: এগুলি লোডের দুর্ঘটনাজনিত হ্রাসকে বাধা দেয় এবং যখন উত্তোলন ব্যবস্থা বন্ধ হয়ে যায় তখন এটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে।
ট্র্যাভেল ব্রেক: ক্রেনটি যখন তার গন্তব্যে বা জরুরী সময়ে পৌঁছায় তখন চলন্ত থেকে বিরত রাখতে ব্যবহৃত হয়।
6) ওভারহিট সুরক্ষা
মোটরগুলির জন্য তাপীয় সুরক্ষা: ক্রেনের মোটরটি যদি নিরাপদ তাপমাত্রার সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে মোটরটির ক্ষতি এড়ানো এবং আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের মোটরটি বন্ধ করে অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করে।
কুলিং ফ্যানস: মোটরটিতে তাপমাত্রার সর্বোত্তম স্তর বজায় রাখতে সহায়তা করুন, বিশেষত ইস্পাত মিলগুলির মতো গরম পরিবেশে।
7) লোড সোয়াই নিয়ন্ত্রণ
অ্যান্টি-স্যা সিস্টেম: এই সিস্টেমগুলি ভ্রমণের সময় লোডের দোলাকে হ্রাস করতে, স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং আরও সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
8) ওয়াকওয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণ
অপারেটর ওয়াকওয়েজ: কিছু ক্রেনে, ওয়াকওয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণগুলি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য ক্রেনের উপাদানগুলি যেমন উত্তোলন বা প্রধান মরীচি যেমন পরিদর্শন বা মেরামতের জন্য নিরাপদে অ্যাক্সেস করার জন্য সরবরাহ করা হয়।
9) অপারেটর সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
কেবিন সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: অপারেটর কেবিন সহ ক্রেনগুলিতে, সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সিট বেল্ট, সুরক্ষা গ্লাস এবং এরগোনমিক নিয়ন্ত্রণগুলি অপারেশন চলাকালীন অপারেটরের আরাম এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা অপারেটরকে ক্রেনকে দূরবর্তীভাবে বা সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে পরিচালনা করতে দেয়, মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: এটি সর্বাধিক সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোড, যেখানে ক্রেন অপারেটর একটি ক্যাবলের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি দুল নিয়ন্ত্রণ স্টেশন (একটি হ্যান্ডহেল্ড রিমোট) ব্যবহার করে operators অপারেটরদের ক্রেন থেকে দূরবর্তীভাবে কাজ করার জন্য, লোডের পথ থেকে দূরে থাকায় সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল
বর্ণনা: এই নিয়ন্ত্রণ মোডটি ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে ওয়্যারলেস রেডিও ট্রান্সমিটার ব্যবহার করে। এটি অপারেটরকে আরও নমনীয়তা সরবরাহ করে, ক্রেনের উপর নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে তাদের অবাধে ঘুরে বেড়াতে দেয় operate অপারেটরদের জন্য নমনীয়তা এবং সুরক্ষা, বিশেষত এমন পরিবেশে যেখানে ক্রেনের কাছাকাছি থাকা ঝুঁকিপূর্ণ।
3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: এই মোডে, অপারেটর একটি অপারেটর কেবিন থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে, যা ক্রেনে নিজেই মাউন্ট করা হয়। এই কেবিনটি ক্রেনের পাশে বা ট্রলিতে অবস্থিত হতে পারে। ভারী শুল্ক বা উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন ক্রেনগুলির জন্য আদর্শ, আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, বিশেষত যখন বড় বা ভারী বোঝা উত্তোলন করে। অপারেটর ক্রিয়াটির কাছাকাছি, যা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিক্রিয়া সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: এই মোডটি ক্রেনকে প্রিসেট প্রোগ্রাম বা সেন্সরগুলির মাধ্যমে স্বায়ত্তশাসিত বা আধা-স্বায়ত্তশাসিতভাবে পরিচালনা করতে দেয় ump ইমপ্রোভেস ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজে মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে। ইস্পাত মিলগুলির মতো পরিবেশে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে উপকরণগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে সরানো দরকার।
5) সম্মিলিত নিয়ন্ত্রণ (মিশ্র নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা: একাধিক নিয়ন্ত্রণ মোডের সংমিশ্রণ যা পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারে operation

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা
ইওটি হট ক্রেনগুলি সহজেই ভারী বোঝা পরিচালনা করতে নির্মিত। তাদের শক্তিশালী নির্মাণ এবং শক্তিশালী উত্তোলন ব্যবস্থাগুলি তাদের যথেষ্ট পরিমাণে ওজন তুলতে এবং সরানোর অনুমতি দেয়, প্রায়শই কয়েক টন থেকে 100 টনেরও বেশি পর্যন্ত। এটি তাদের ইস্পাত বিলেটস, গলিত ধাতু বা বড় যন্ত্রপাতি অংশগুলির মতো বড় এবং ভারী উপকরণ পরিচালনা করার জন্য আদর্শ করে তোলে।
2. ডিউরিটিবিলিটি এবং নির্ভরযোগ্যতা
এই ক্রেনগুলি দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের জন্য এমনকি চরম পরিস্থিতিতেও ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি উচ্চ-শক্তি উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং প্রায়শই ইস্পাত উদ্ভিদ বা ফাউন্ড্রিগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশ প্রতিরোধের জন্য তাপ-প্রতিরোধী আবরণ এবং উপাদানগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তাদের স্থায়িত্ব ন্যূনতম ডাউনটাইম এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে, যা শিল্প সেটিংসে গুরুত্বপূর্ণ।
3. প্রাকশন এবং নিয়ন্ত্রণ
ইওটি হট ক্রেনগুলি উত্তোলন এবং অবস্থানের ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতা সরবরাহ করে, বিশেষত যখন উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংহত হয়। ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), সীমাবদ্ধ সুইচ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ অপারেটরদের দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে লোডের গতি, ত্বরণ এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে, সামগ্রিক সুরক্ষা এবং দক্ষতার উন্নতি করে।
4. বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
ইওটি ক্রেনগুলি বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং দুর্ঘটনা রোধে অ্যান্টি-সংঘর্ষ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রেন অপারেটর এবং এই অঞ্চলে কর্মরত অন্যান্য কর্মীদের উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং অপারেশন চলাকালীন সামগ্রিক সুরক্ষা বাড়ায়।
5. এনার্জি দক্ষতা
ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) এর মতো উন্নত ড্রাইভ সিস্টেমগুলির ব্যবহার লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ক্রেনের গতি এবং বিদ্যুৎ খরচ সামঞ্জস্য করে শক্তি ব্যবহারকে অনুকূল করতে সহায়তা করে। এই শক্তি-দক্ষ অপারেশনটি কেবল অপারেশনাল ব্যয়কে হ্রাস করে না তবে যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।
6. পরিবর্তনশীলতা
ইওটি হট ক্রেনগুলি ভারী উত্তোলন থেকে শুরু করে সুনির্দিষ্ট অবস্থানের কাজগুলিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অভিযোজিত হতে পারে। বিভিন্ন ধরণের উত্তোলন, ট্রলি এবং কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করার তাদের ক্ষমতা তাদের বহুমুখী করে তোলে, ইস্পাত উত্পাদন, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, কাগজ কল এবং আরও অনেক কিছুর মতো বিস্তৃত শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
7. উন্নত কর্মপ্রবাহ এবং উত্পাদনশীলতা
ভারী এবং ভারী লোডগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে হ্যান্ডেল করার দক্ষতার সাথে, ইওটি হট ক্রেনগুলি উপাদান হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াগুলিকে প্রবাহিত করতে সহায়তা করে। তাদের মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন ডাউনটাইমকে হ্রাস করে, উত্পাদনকে গতি বাড়ায় এবং সুবিধার সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

1. স্টিল এবং ধাতব শিল্প
ইস্পাত মিলগুলি: ইওটি হট ক্রেনগুলি সাধারণত স্টিল মিলগুলিতে গরম ধাতু, বিলেটস এবং ইস্পাত কয়েলগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। চুল্লি, ing ালাইয়ের অঞ্চল এবং রোলিং মিল সহ ইস্পাত উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্যে উপকরণ উত্তোলনের জন্য এগুলি প্রয়োজনীয়।
ফাউন্ড্রি: ফাউন্ড্রিগুলিতে, এই ক্রেনগুলি গলিত ধাতু, ছাঁচ এবং অন্যান্য ভারী ing ালাইয়ের উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রেনগুলির তাপ-প্রতিরোধী উপাদানগুলি তাদের এই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য নিখুঁত করে তোলে।
2.হায় ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদন
নির্মাণ: নির্মাণ শিল্পে, ইওটি হট ক্রেনগুলি স্টিলের মরীচি, কংক্রিট প্যানেল এবং যন্ত্রপাতিগুলির মতো ভারী নির্মাণ সামগ্রী তুলতে এবং স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। তারা বৃহত আকারের নির্মাণ সাইট বা উত্পাদন সুবিধা ব্যবহারের জন্য আদর্শ।
3. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং পারমাণবিক সুবিধা
বিদ্যুৎকেন্দ্র: তাপ, পারমাণবিক এবং জলবিদ্যুৎ বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে, ইওটি হট ক্রেনগুলি ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার সময় ভারী সরঞ্জাম, টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4. পোর্ট এবং শিপিং
কার্গো হ্যান্ডলিং: ইওটি হট ক্রেনগুলি ভারী এবং বড় আকারের কার্গো যেমন পাত্রে, ইস্পাত এবং বৃহত সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য বন্দরগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এগুলি ডকস এবং জাহাজগুলিতে সরিয়ে নিয়ে যায়। এগুলি বিশেষত এমন অঞ্চলে কার্যকর যেখানে পজিশনিং কার্গো প্রয়োজন।
শিপইয়ার্ডস: জাহাজ, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য ভারী সামুদ্রিক উপাদানগুলির বৃহত অংশগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য শিপইয়ার্ডগুলিতে ব্যবহৃত।
5. পেপার এবং পাল্প মিলগুলি
উপাদান হ্যান্ডলিং: ইওটি ক্রেনগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে কাগজ, সজ্জা এবং অন্যান্য উপকরণগুলির বৃহত রোলগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সমাপ্ত কাগজ রোলগুলি উত্তোলন এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
6. শিল্প শিল্প
উপাদান হ্যান্ডলিং: খনির ক্ষেত্রে, ইওটি ক্রেনগুলি আকরিক, কয়লা এবং শিলাগুলির মতো ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। তারা খনিটির বিভিন্ন অঞ্চলে বৃহত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি সরাতে সহায়তা করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: এই ক্রেনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের ক্রিয়াকলাপের সময় ভারী খনির সরঞ্জামগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।
7. কেমিক্যাল এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: ইওটি হট ক্রেনগুলি রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্লান্টগুলিতে বৃহত রাসায়নিক পাত্রে, চুল্লি এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রা এবং বিপজ্জনক পরিবেশে প্রয়োজন যেখানে সুরক্ষা এবং নির্ভুলতা সমালোচনামূলক।
ট্যাঙ্কার এবং শোধনাগার: শোধনাগারগুলিতে, এই ক্রেনগুলি ভারী যন্ত্রপাতি, চুল্লি এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।
8. কাঠ এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণ
কাঠ হ্যান্ডলিং: ইওটি ক্রেনগুলি বড় লগ, ভারী কাঠ এবং কাঠের পণ্য সমাপ্ত করতে কাঠের মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চল থেকে অন্য প্রক্রিয়াকরণে উপকরণ পরিবহনে সহায়তা করে।

1) ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন এবং একটি বিশদ নকশা তৈরি করা।
2) উপাদান সংগ্রহ: সোর্সিং উপকরণ এবং প্রয়োজনীয় উপাদান ক্রয়।
3) বানোয়াট: কাটা, আকার দেওয়া, ld ালাই এবং উপাদানগুলির তাপ চিকিত্সা।
4) যান্ত্রিক সমাবেশ: উত্তোলন, ট্রলি, শেষ গাড়ি এবং চাকা একত্রিত করা।
5) বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সংহতকরণ: তারের, নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা সিস্টেম ইনস্টল করা।
6) পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ: লোড টেস্টিং, পারফরম্যান্স চেক এবং সুরক্ষা সিস্টেমের বৈধতা।
7) পেইন্টিং এবং সমাপ্তি: পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পেইন্টিং এবং লেবেলিং।
শিপিং এবং ইনস্টলেশন: সাইটে ক্রেন সরবরাহ এবং ইনস্টল করা।
8) হ্যান্ডওভার এবং বিক্রয় পরবর্তী সমর্থন: প্রশিক্ষণ এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।