লাডল ing ালছে গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেন

A লাডল ing ালছে গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেনএকটি বিশেষায়িতভারী শুল্ক ক্রেননিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য ইস্পাত মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে ব্যবহৃত। এই ক্রেনগুলি গুরুত্বপূর্ণইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া, বিশেষতঅবিচ্ছিন্ন ing ালাই এবং গন্ধঅপারেশন।

মূল বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ তাপ প্রতিরোধের-গলিত ধাতব নিকটে চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে তাপ-প্রতিরোধী উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা।
• ভারী লোড ক্ষমতা - গলিত ধাতুতে ভরা ল্যাডগুলি পরিচালনা করতে পারে, প্রায়শই কয়েকশ টন ওজনের।
• সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা - মসৃণ এবং নির্ভুল লাডল অবস্থানের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) অন্তর্ভুক্ত।
• ডাবল গার্ডার ওভারহেড ডিজাইন - নিরাপদ ing ালা এবং পরিবহণের জন্য উচ্চ স্থায়িত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করে।
• সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য-রিডানড্যান্ট ব্রেকিং সিস্টেম, জরুরী স্টপ প্রক্রিয়া এবং বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী কেবলগুলি দিয়ে সজ্জিত।
• স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন-কিছু উন্নত মডেলগুলি উন্নত দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয় লাডল কাত এবং ing ালা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
• লাডল হুক বা বিশেষ গ্রিপার - নিয়ন্ত্রিত গলিত ধাতব ing ালার জন্য লাডলটি সুরক্ষিতভাবে ধরে রাখতে এবং কাত করার জন্য ডিজাইন করা।

 

 

• ক্ষমতা: 5-500 টন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: এ 4, এ 5, এ 6, এ 7
• রাগযুক্ত ভোল্টেজ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3 পিএইচ এসি
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: মেঝে নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন রুম

 

 

1। পুরো সেট ক্রেন

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেন হ'ল ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে লেডলে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন। এই ক্রেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের প্রধান উপাদানগুলি
একটি সম্পূর্ণ সেট ক্রেন সাধারণত থাকে:

ব্রিজ - মূল কাঠামো যা কর্মশালা জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং পুরো ক্রেন সিস্টেমকে সমর্থন করে।
ট্রলি এবং হোস্টিং মেকানিজম - সেতুর সাথে সরানো এবং গলিত ধাতু দিয়ে লাডল বহন করে। প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত:
প্রধান উত্তোলন (লাডল উত্তোলনের জন্য)
সহায়ক উত্তোলন (লাডল বা মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলি কাত করার জন্য)
লাডল হুক বা বিশেষ উত্তোলন ডিভাইস - নিরাপদে লাডলটি ধরে রাখতে এবং পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা।
শেষ ক্যারিজেস - সেতুটি সমর্থন করে এবং রেলগুলির সাথে ক্রেন চলাচলের অনুমতি দেয়।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা - নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য পিএলসি, রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন অপারেশন অন্তর্ভুক্ত।
সুরক্ষা ব্যবস্থা-জরুরী ব্রেক, ওভারলোড সুরক্ষা, তাপ ield ালিং এবং অ্যান্টি-স্যা নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত।

 

2। প্রধান গার্ডার

গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেন ing ালার একটি লাডলের প্রধান গার্ডার একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা পুরো উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে। এখানে এর মূল দিকগুলি রয়েছে:

1। ফাংশন এবং গুরুত্ব
ট্রলি এবং উত্তোলন ব্যবস্থাকে সমর্থন করে, লাডির নিরাপদ চলাচল নিশ্চিত করে।

গলিত ধাতুতে ভরা লাডল সহ চরম বোঝা বহন করে।

ইস্পাত গাছপালা এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং গতিশীল বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা।

2। ডিজাইন ও কাঠামো
উপাদান: কঠোর কাজের শর্ত সহ্য করতে উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত।

কনফিগারেশন: ভারী লোডের অধীনে বিকৃতি রোধ করতে সাধারণত বক্স-টাইপ বা শক্তিশালী গার্ডার।

লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা: বেশ কয়েকটি টন থেকে 500 টনেরও বেশি ওজন হ্যান্ডেল করতে ইঞ্জিনিয়ারড।

3। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য তাপ নিরোধক।

তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রতিরোধে কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি।

অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করতে কঠোর চাপ পরীক্ষা।

 

3। উত্তোলন ব্যবস্থা

ওভারহেড ক্রেন ing ালার একটি লাডলের উত্তোলন ব্যবস্থাটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ইস্পাত গাছপালা এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি গলিত ধাতু ছাঁচ বা চুল্লিগুলিতে স্থানান্তর করতে সুনির্দিষ্ট উত্তোলন, কাত হয়ে যাওয়া এবং lad ালাও নিশ্চিত করে।

 

1। উত্তোলন সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি

একটি লাডল ing ালানো গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে গলিত ধাতব নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই উত্তোলন সিস্টেমের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

1। প্রধান উত্তোলন ব্যবস্থা
উত্তোলন মোটর: লাডলটি উত্তোলন এবং কম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।

গিয়ারবক্স এবং রিডুসারস: সুনির্দিষ্ট উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য গতি এবং টর্ক সামঞ্জস্য করুন।

তারের দড়ি \/ চেইন: শক্তিশালী, তাপ-প্রতিরোধী কেবল বা চেইনগুলি লাডলকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ড্রাম এবং পুলি: উত্তোলন এবং হ্রাস করার সময় তারের দড়ির মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করুন।

2। লাডল হুক বা উত্তোলন বিম
নকল লাডল হুক: নিরাপদে উচ্চ-তাপমাত্রার লাডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা বিশেষ হুকস।

উত্তোলন বিম \/ স্প্রেডার বিম: অস্থিরতা রোধ করতে ওজন সমানভাবে বিতরণ করে।

3। ট্রলি সিস্টেম
ট্রলি ফ্রেম: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি রাখে এবং ক্রেন ব্রিজ বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানো হয়।

চাকা ও রেল: ট্রলির মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করুন।

4। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
কেবিন \/ রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটররা সুনির্দিষ্ট কসরত করার জন্য একটি কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে।

ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি): মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং জার্কি নড়াচড়া প্রতিরোধ করে।

সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সেন্সর: অতিরিক্ত ট্র্যাভেল এবং ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে নিরাপদ উত্তোলন নিশ্চিত করুন।

5। ব্রেকিং সিস্টেম
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেক: লাডির অযাচিত চলাচল রোধ করুন।

উত্তোলন ড্রামের উপর সুরক্ষা ব্রেক: ব্যর্থতার ক্ষেত্রে জরুরি ব্রেক হিসাবে কাজ করে।

6 .. তাপ-প্রতিরোধী উপাদান
তাপ সুরক্ষা ield াল: চরম তাপের এক্সপোজার থেকে সমালোচনামূলক অংশগুলি রক্ষা করে।

অন্তরক তারগুলি এবং ফায়ারপ্রুফ উপকরণ: গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি থেকে ক্ষতি রোধ করুন।

2। কাজের নীতি

(1) উত্তোলন প্রক্রিয়া
মোটর চালিত হোস্টিং মেকানিজম ড্রামটি ঘোরায়, তারের দড়িটি ঘুরিয়ে বা আনওয়াইন্ড করে।

গলিত ধাতুতে ভরা লাডলটি হুক বা বিশেষায়িত লাডল হ্যাঙ্গার দ্বারা উত্তোলন করা হয়।

একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উত্তোলনের গতি এবং মসৃণতা নিয়ন্ত্রণ করে।

ওভারলোড সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অতিরিক্ত লোডগুলি প্রতিরোধ করে যা যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

(২) লাডল পরিবহন
ক্রেনটি ওভারহেড রেলগুলির সাথে চলাফেরা করে, কাঙ্ক্ষিত ing ালার স্থানে লাডলটি অবস্থান করে।

গলিত ধাতুর বিপজ্জনক দোলনা এড়াতে উত্তোলন ব্যবস্থাটি লাডলকে স্থিতিশীল রাখে।

কিছু উন্নত সিস্টেমগুলি মসৃণ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য অ্যান্টি-স্যা প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

(3) গলিত ধাতু ing ালাও
সহায়ক হোস্টিং মেকানিজম বা একটি পৃথক টিল্টিং ডিভাইস লাডলকে ধীরে ধীরে কাত করতে সক্ষম করে।

গলিত ধাতুর নিয়ন্ত্রিত ing ালাও ছাঁচ বা চুল্লিগুলি পূরণ করার ক্ষেত্রে যথার্থতা নিশ্চিত করে।

সিস্টেমটি বিভিন্ন ing ালা গতির জন্য সূক্ষ্ম সমন্বয়কে মঞ্জুরি দেয়।

(4) কম এবং পুনরায় সেট করা
Ing ালার পরে, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি সাবধানে খালি লাডলকে কমিয়ে দেয়।

ব্রেক সিস্টেম হঠাৎ ড্রপগুলি প্রতিরোধ করে।

লাডলটি পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত।

ওভারহেড ক্রেন ing ালানো একটি লাডলে উত্তোলন সিস্টেমটি গলিত ধাতবটির মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং, সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলিকে একত্রিত করে। দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ানোর জন্য এই সিস্টেমের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।

4 ... শেষ ক্যারিজেস

গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেন La এই শেষ ক্যারিজেসগুলি চাকা এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়াগুলি রাখে, ক্রেন সিস্টেমের জন্য মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করে।

লাডল ing ালার ক্রেনগুলির জন্য শেষের গাড়িগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি
ভারী শুল্ক নির্মাণ-উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর অপারেটিং শর্তাদি সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের-গলিত ধাতব লাডস থেকে চরম তাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা। বিশেষ তাপের ঝাল এবং আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত চাকা - স্থিতিশীল এবং মসৃণ গতি নিশ্চিত করে ক্রেন রেলগুলিতে চালিত শক্ত স্টিল চাকা দিয়ে সজ্জিত।

চালিত এবং নিষ্ক্রিয় চাকা-সাধারণত, একটি প্রান্তের গাড়ীর একটি ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর + গিয়ারবক্স) থাকে, অন্যটিতে ফ্রি-রোলিং চাকা থাকে।

অ্যান্টি-স্কিড এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি-হুইল ফ্ল্যাঞ্জস, রেল ক্ল্যাম্পস এবং ব্রেকিং সিস্টেমগুলি লেনদেন রোধ করতে এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে অন্তর্ভুক্ত করে।

শক্তিশালী বিয়ারিংস এবং গিয়ারবক্স-বিয়ারিংস এবং গিয়ারবক্সগুলি তাপ-প্রতিরোধী এবং ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য সিল করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসযোগ্যতা - মোটর, গিয়ার এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য বিয়ারিংয়ের সহজে অ্যাক্সেসের জন্য ডিজাইন করা।

 

5। ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি লাডল ing ালার গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম একটি স্টিল মিল বা ফাউন্ড্রি পরিবেশে রানওয়ে বিমের সাথে ক্রেনের স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি মূল অংশ নিয়ে গঠিত যা মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত দ্রাঘিমাংশীয় আন্দোলন সক্ষম করে।

ভ্রমণ ব্যবস্থার প্রধান উপাদান
ক্রেন চাকা এবং চাকা সমাবেশ

ক্রেন রানওয়েতে ইনস্টল করা ইস্পাত রেলগুলিতে ক্রেন ভ্রমণ করে।

সাধারণত, চার থেকে আটটি চাকা রয়েছে (ক্রেনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে), মোটর দ্বারা চালিত দুটি ড্রাইভ চাকা এবং বাকীগুলি আইডলার হিসাবে অভিনয় করে।

ভ্রমণ মোটর এবং গিয়ারবক্স

প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় (সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সহ এসি মোটর)।

গিয়ারবক্সগুলি উচ্চ টর্ক এবং মসৃণ ত্বরণ সরবরাহ করতে মোটর গতি হ্রাস করে।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি (ভিএফডিএস) গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, হঠাৎ শুরু এবং স্টপগুলি প্রতিরোধ করে।

কাপলিংস এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট

মোটরটিকে চাকা সমাবেশের সাথে সংযুক্ত করে।

ড্রাইভ চাকাগুলিতে এমনকি বিদ্যুৎ বিতরণও নিশ্চিত করে।

সাধারণ ধরণের শক লোডগুলি শোষণ করতে গিয়ার কাপলিংস বা নমনীয় কাপলিং অন্তর্ভুক্ত।

ব্রেকিং সিস্টেম

জলবাহী বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেকগুলি নিয়ন্ত্রিত স্টপিং এবং জরুরী ব্রেকিং সরবরাহ করে।

সুরক্ষা বজায় রাখতে সহায়তা করে, বিশেষত গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময়।

রেল ও গাইড সিস্টেম

ক্রেনটি গার্ডারগুলিতে মাউন্ট করা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ ক্রেন রেলগুলিতে চলে যায়।

গাইড রোলারগুলি পার্শ্বীয় চলাচল রোধ করে এবং স্থিতিশীল ট্র্যাকিং নিশ্চিত করে।

শেষ ক্যারিজেস

চাকাগুলিকে সমর্থন করুন এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি রাখুন।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং গতিশীল লোডগুলি সহ্য করতে ভারী শুল্ক ld ালাই স্টিল কাঠামো।

 

6। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজম

লেডল ing ালানো গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভারসিং প্রক্রিয়াটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা নিরাপদ এবং দক্ষ ধাতব ing ালার জন্য লাডির যথাযথ আন্দোলন এবং অবস্থানকে সক্ষম করে। এখানে এর মূল দিকগুলির একটি ওভারভিউ এখানে রয়েছে:

1। ফাংশন:
ট্রলি প্রক্রিয়াটি লাডলকে ওভারহেড ক্রেনের সেতু বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে দেয়।

এটি ছাঁচ বা চুল্লিগুলিতে সঠিক ing ালার জন্য গলিত ধাতুর মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থান নিশ্চিত করে।

2। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজমের উপাদান:
(ক) ট্রলি ফ্রেম:
একটি শক্তিশালী, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত কাঠামো যা সমস্ত ট্রলি উপাদানগুলিকে সমর্থন করে।

(খ) ভ্রমণ চাকা ও রেল:
ট্রলি ক্রেন ব্রিজের উপর মাউন্ট করা রেলগুলিতে চলমান শক্ত স্টিলের চাকাগুলিতে চলে।

কিছু ক্রেনগুলি মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য ডুয়াল-মোটর ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে।

(গ) ড্রাইভ সিস্টেম:
মোটর এবং গিয়ারবক্স: বৈদ্যুতিক মোটর (প্রায়শই ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, ভিএফডিএস সহ) ট্রলি চলাচলকে শক্তি দেয়।

ব্রেক: বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেকগুলি স্টপিং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

কাপলিংস এবং শ্যাফ্টস: মোটর থেকে চাকাগুলিতে গতি প্রেরণ করুন।

(d) গাইড রোলার এবং বাফার:
প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন এবং পার্শ্বীয় চলাচল হ্রাস করুন।

বাফারগুলি ভ্রমণের সীমাতে প্রভাব বাহিনীকে শোষণ করে।

 

7। ক্রেন হুইল

ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমে একটি লাডলের গলিত ধাতব ing ালার ক্রেন হুইল ফাউন্ড্রি, ইস্পাত কলগুলি বা অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে গলিত ধাতু পরিবহন এবং পরিচালনা করার জন্য শিল্প সেটআপের একটি প্রয়োজনীয় উপাদান।

ক্রেন হুইল সাধারণত চাকা বা চাকাগুলির সেটকে বোঝায় যা একটি ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি বা উত্তোলন ব্যবস্থার অংশ। এই সিস্টেমটি লাডলটি সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - গলিত ধাতু ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত একটি বৃহত ধারক - নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশন, বিশেষত গলিত ধাতু in ালার সময় বা অন্য পাত্রে in েলে দেওয়ার সময়।

 

8। ক্রেন হুক

লাডল ing ালার জন্য একটি ক্রেন হুক সাধারণত ইস্পাত কল, ফাউন্ড্রি বা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদে ব্যবহৃত ওভারহেড ক্রেনের জন্য ডিজাইন করা হয়। এই হুকটি লেডলটি উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ক্রেনের সাথে সংযুক্ত রয়েছে, এতে গলিত ধাতু রয়েছে। এটি গলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের ভারী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

উচ্চ তাপ প্রতিরোধের: হুক এবং অন্যান্য উপাদানগুলি তাপ-প্রতিরোধী পদার্থ থেকে গলিত ধাতুর চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয় (প্রায়শই 1500 ডিগ্রি বা 2732 ডিগ্রি এফ এর উপরে)।

ভারী শুল্ক নির্মাণ: হুকটি অত্যন্ত ভারী বোঝা বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বেশ কয়েকটি টন থেকে দশক টন পর্যন্ত গলিত ধাতব একটি ল্যাডের ওজন সহ।

সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: এটিতে অ্যান্টি-সেল ডিভাইস, লোড সেন্সর বা দুর্ঘটনাজনিত ড্রপগুলি রোধ করতে স্বয়ংক্রিয় লকিং প্রক্রিয়া সহ হুকের মতো সুরক্ষা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

উপাদান: সাধারণত অ্যালো স্টিল বা অন্যান্য তাপ-প্রতিরোধী অ্যালো থেকে তৈরি, যা ভারী বোঝা এবং গলিত ধাতু দ্বারা উত্পাদিত তাপ উভয়ই পরিচালনা করতে যথেষ্ট শক্তিশালী।

ক্রেন হুক শেপ: হুকটি প্রায়শই সুরক্ষিতভাবে লেডলগুলি উত্তোলনের জন্য বিশেষভাবে আকারযুক্ত হয়, কখনও কখনও পরিবহণের সময় স্পিলেজ বা দুর্ঘটনা রোধ করতে একটি বিশেষ সংযুক্তি বা একটি কাস্টম উত্তোলন ডিভাইস সহ।

 

9। মোটর

একটি লাডলের জন্য মোটরটি গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেনের জন্য সাধারণত দৃ ust ় এবং ভারী বোঝা হ্যান্ডেল করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন যখন লাডলের চলাচলের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হয়। ক্রেন মোটরটি সাধারণত উচ্চ টর্ক এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়, কারণ এটি অবশ্যই নিরাপদে উত্তোলন, সরানো এবং গলিত ধাতু pour ালতে হবে, যা বিপজ্জনক এবং সঠিক অবস্থান প্রয়োজন।
মোটর প্রকার:

এসি মোটরগুলি (প্রায়শই কাঠবিড়ালি-কেজ ইন্ডাকশন মোটর) সাধারণ উত্তোলন এবং চলাচলের কার্যকারিতাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিসি মোটরগুলি কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা:

লাডল এবং গলিত ধাতুর ওজন পরিচালনা করতে উচ্চ শক্তি আউটপুট, কখনও কখনও লেডলের ক্ষমতা এবং ওজনের উপর নির্ভর করে 50 এইচপি বা তার বেশি পরিসরে।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি):

ভিএফডিগুলি সাধারণত ক্রেন মোটরের গতি এবং টর্ককে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি মসৃণ ত্বরণ, হ্রাস এবং সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যা গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।

সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য:

গলিত ধাতু এবং উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত এমন পরিবেশে যে কোনও দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য প্রায়শই বিস্ফোরণ-প্রমাণ বা ফ্লেমপ্রুফ মোটরগুলির প্রয়োজন হয়।

ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ প্রক্রিয়া এবং তাপ সুরক্ষা মোটর ব্যর্থতা রোধে গুরুত্বপূর্ণ।

নির্মাণ:

মোটরগুলি সাধারণত ধূলিকণা, তাপ এবং গলিত ধাতব স্প্ল্যাশ থেকে রক্ষা করতে আবদ্ধ থাকে।

স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ অ্যালোগুলির মতো উচ্চ-গ্রেড উপকরণগুলি তাপ এবং জারা থেকে আরও ভাল প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

10। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:
উদ্দেশ্য: এই সিস্টেমটি অপারেটর এবং ক্রেন অপারেশন সম্পর্কিত যে কোনও অস্বাভাবিক বা বিপজ্জনক অবস্থার কর্মীদের সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ফাংশন:

সাউন্ড: ক্রেনের চলাচল, লোড পজিশনিং, বা ক্রেনটি কোনও বিপজ্জনক অঞ্চলের কাছাকাছি থাকলে ক্রেনের চলাচল, লোড অবস্থান সম্পর্কে সমালোচনামূলক পরিস্থিতি সম্পর্কে কর্মীদের অবহিত করার জন্য একটি শ্রুতিমধুর সতর্কতা (যেমন একটি সাইরেন, শিং বা বেল) সরবরাহ করে।

হালকা: ফ্ল্যাশিং লাইট বা বীকনের মতো ভিজ্যুয়াল সিগন্যালগুলি সাউন্ড অ্যালার্মের পরিপূরক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত শোরগোলের পরিবেশে যেখানে শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম শোনা যায় না। এই সংকেতগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের সতর্কতা বা স্থিতি নির্দেশ করতে রঙিন কোডেড হয়:

সবুজ: নিরাপদ অপারেশন

হলুদ: লোড চলাচলের জন্য সতর্কতা বা প্রস্তুতি

লাল: জরুরী বা বিপজ্জনক অবস্থার জন্য তাত্ক্ষণিক মনোযোগের প্রয়োজন।

সুরক্ষা: শব্দ এবং আলোর উভয় সংমিশ্রণ অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের জন্য সর্বাধিক সচেতনতা নিশ্চিত করে, সম্ভাব্য বিপজ্জনক কাজের পরিবেশে দুর্ঘটনা বা আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।

2। সীমা সুইচ:
উদ্দেশ্য: ক্রেনের চলাচল বন্ধ করতে বা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি সীমা স্যুইচ ব্যবহার করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি প্রিসেট সুরক্ষা সীমা অতিক্রম করে না।

ফাংশন:

ওভারট্রেভেল প্রতিরোধ: ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত পরিসীমা ছাড়িয়ে ভ্রমণ থেকে বাধা দেয়, ক্রেন, লাডল বা আশেপাশের অঞ্চলে ক্ষতি রোধ করে।

লোড পজিশনিং কন্ট্রোল: স্পিলিং বা ওভারলোডিং এড়াতে গলিত ধাতব লাডল স্থানান্তর করার সময় সঠিক অবস্থানে ক্রেনটি থামিয়ে দেয়।

জরুরী সুরক্ষা স্টপ: যদি কোনও সমালোচনামূলক পরিস্থিতি দেখা দেয় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে অপারেশনগুলি থামাতে ক্রেনের সুরক্ষা ব্যবস্থায় সীমাবদ্ধ সুইচগুলি সংহত করা যেতে পারে।

প্রকার:

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: সাধারণত ক্রেনের অংশগুলির চলাচল শারীরিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিন সীমা সুইচ: ক্রেন এবং এর লোডের অবস্থান সনাক্ত করতে সেন্সরগুলি ব্যবহার করুন।

অন্যান্য সিস্টেমগুলির সাথে সংহতকরণ: সীমা স্যুইচগুলি প্রায়শই সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ, সেন্সর এবং অ্যালার্মগুলির সাথে একসাথে কাজ করে যাতে ক্রেনটি নিরাপদ সীমাতে কাজ করে।

 

11। সুরক্ষা ডিভাইস

লাডল ing ালার জন্য সুরক্ষা ডিভাইসগুলি দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে এই ভারী শুল্কের ক্রেনগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই ডিভাইসগুলি অপারেটর এবং সরঞ্জাম উভয়ই সুরক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমে ব্যবহৃত কিছু সাধারণ সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে:

ওভারলোড সুরক্ষা:

ওভারলোড সেন্সর এবং সীমাবদ্ধকারীরা ক্রেনটিকে তার ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া লোডগুলি উত্তোলন থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা বিপর্যয়কর দুর্ঘটনার ঝুঁকি এড়াতে সহায়তা করে।

লোড সেল সিস্টেম:

এই সিস্টেমগুলি লাডলে গলিত ধাতুর ওজন পর্যবেক্ষণ করে। যদি ওজন পূর্বনির্ধারিত সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটরটিকে থামিয়ে বা সতর্ক করবে।

জরুরী স্টপ বোতাম:

জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে দ্রুত অপারেশন বন্ধ করতে ক্রেন কন্ট্রোল প্যানেলে এবং ক্রেনের আশেপাশের মূল স্থানে জরুরী স্টপ বোতামগুলি ইনস্টল করা আছে।

বিরোধী বিরোধী নিয়ন্ত্রণ:

অ্যান্টি-সেল সিস্টেমগুলি ল্যাডের দোলন হ্রাস করে, গলিত ধাতু উত্তোলন এবং সরানোর সময় আরও স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। এটি ছড়িয়ে পড়া এবং দুর্ঘটনা রোধে সহায়তা করে।

সুরক্ষা বাধা এবং গার্ড:

কর্মীদের বিপজ্জনক অঞ্চলে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য এই শারীরিক বাধাগুলি ক্রেনের অপারেশনাল অঞ্চলের চারপাশে ইনস্টল করা হয়। তারা শ্রমিকদের গলিত ধাতু এবং অন্যান্য বিপদ থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

ক্রেন মোশন সীমাবদ্ধতা স্যুইচ:

এই স্যুইচগুলি ক্রেনের গতিটিকে নির্দিষ্ট দিকগুলিতে সীমাবদ্ধ করে যাতে এটি নিরাপদ অপারেশনাল সীমা ছাড়িয়ে যায় না তা নিশ্চিত করার জন্য।

টিল্ট নিয়ন্ত্রণ:

কিছু লাডলগুলি টিল্ট কন্ট্রোল মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত রয়েছে যা নিরাপদে গলিত ধাতু pour ালতে সক্রিয় করা যেতে পারে। এটি দুর্ঘটনাজনিত স্পিলাইজের ঝুঁকি হ্রাস করে টিল্ট কোণে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

তাপমাত্রা সেন্সর:

এই সেন্সরগুলি লাডলে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে। যদি তাপমাত্রা কোনও নিরাপদ প্রান্তিকের চেয়ে বেশি হয় তবে ক্রেনের অপারেশন বন্ধ হয়ে যেতে পারে বা সিস্টেম অপারেটরকে সতর্ক করতে পারে।

সংঘর্ষ এড়ানোর ব্যবস্থা:

এই সিস্টেমগুলি নিকটবর্তী বস্তুগুলি সনাক্ত করতে এবং অন্যান্য সরঞ্জাম, কাঠামো বা কর্মীদের সাথে সংঘর্ষ এড়াতে সেন্সর ব্যবহার করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

রিমোট মনিটরিং এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

অপারেটররা নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি ব্যবহার করতে পারে, তাপ এবং গলিত ধাতুর সংস্পর্শের ঝুঁকি হ্রাস করে।

অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা ব্যবস্থা:

প্রাথমিক সিস্টেমটি ব্যর্থ হলে ক্রেনটি এখনও নিরাপদে কাজ করবে তা নিশ্চিত করার জন্য এগুলি ব্যাকআপ সিস্টেম রয়েছে। গলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের মতো উচ্চ-ঝুঁকির ক্রিয়াকলাপের জন্য অপ্রয়োজনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।

স্বয়ংক্রিয় লকিং প্রক্রিয়া:

এই প্রক্রিয়াগুলি যখন ল্যাডলটি ing ালার জন্য অবস্থান করা হচ্ছে তখন দুর্ঘটনাজনিত গতিবিধি রোধ করতে ল্যাডলটি লক করে দেয়।

সতর্কতা লাইট এবং শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম:

সতর্কতা সিস্টেমগুলি, যেমন ফ্ল্যাশিং লাইট বা সাইরেনগুলি ক্রেনটি চালু থাকাকালীন বা যখন কোনও বিপজ্জনক অবস্থা সনাক্ত করা হয় তখন কর্মীদের সতর্ক করতে ব্যবহৃত হয়।

কর্মীদের সুরক্ষা প্রশিক্ষণ:

সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য জরুরী পদ্ধতি সহ ক্রেনটি কীভাবে নিরাপদে ব্যবহার করা যায় সে সম্পর্কে অপারেটর এবং কর্মীদের জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ কর্মসূচি প্রয়োজনীয়।

 

12। নিয়ন্ত্রণ মোড

ওভারহেড ক্রেনের সাথে গলিত ধাতব ing ালার একটি লাডলের নিয়ন্ত্রণ মোডে সাধারণত নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি কী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা জড়িত। এটি কীভাবে কাজ করে তার একটি ওভারভিউ এখানে:

ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ মোড:

এই মোডে, অপারেটর সরাসরি জোয়েস্টিকস, বোতাম এবং লিভারগুলির মাধ্যমে ক্রেন, লাডল এবং ing ালা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে।

অপারেটরের ক্রেনের গতিবিধির উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, এতে গলিত ধাতু উত্তোলন, অবস্থান এবং ing ালুন।

এই মোডটি সুনির্দিষ্ট, হ্যান্ড-অন অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে অপারেটর তাত্ক্ষণিক সামঞ্জস্য করতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড:

ক্রেন এবং লাডলটি একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ধারাবাহিক ing ালা অপারেশনগুলির জন্য পূর্বনির্ধারিত সেটিংস বা প্রোগ্রামেবল লজিক অনুসরণ করে।

সিস্টেমে ল্যাডের অবস্থান, টিল্ট এঙ্গেল এবং গলিত ধাতব প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করতে সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করে।

এই মোডটি মসৃণ এবং আরও ধারাবাহিক ing ালাও নিশ্চিত করে, মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড:

এই মোডটি ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। অপারেটর ম্যানুয়ালি কিছু আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যেমন লাডলকে অবস্থান করে, যখন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ing ালার প্রক্রিয়া পরিচালনা করে।

নমনীয়তার প্রয়োজন হলে এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় তবে অটোমেশন দ্বারা সরবরাহিত সুরক্ষা এবং দক্ষতার সাথে।

সুরক্ষা ব্যবস্থা:

গলিত ধাতব ক্রিয়াকলাপগুলিতে ওভারহেড ক্রেনগুলি একাধিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম, তাপমাত্রা সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলির সাথে সজ্জিত।

কিছু সেটআপগুলিতে, ক্রেনটি গলিত ধাতব ছড়িয়ে পড়া বা অন্যান্য সুরক্ষার ঝুঁকি রোধ করতে স্বয়ংক্রিয় কাট অফগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

টিল্ট নিয়ন্ত্রণ:

লাডল ing ালতে, গলিত ধাতু সঠিক হারে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য টিল্ট নিয়ন্ত্রণটি গুরুত্বপূর্ণ।

ক্রেনের সিস্টেমে লাডেলের কোণটি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি টিল্ট প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

চুল্লি নিয়ন্ত্রণের সাথে সংহতকরণ:

ওভারহেড ক্রেনটি চুল্লির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংহত করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত হয় যে লাডলটি in ালার জন্য চুল্লি বা কাস্টিং স্টেশনের সাথে একত্রিত হয়েছে।

এই সংহতকরণ নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতুটি সঠিক সময়, তাপমাত্রা এবং ভলিউমে poured েলে দেওয়া হয়।

 

13। স্কেচ

 

 

 

 

• উন্নত সুরক্ষা: ওভারহেড ক্রেনগুলি অপারেটরদের বিপজ্জনক গলিত ধাতু থেকে দূরে রাখে, পোড়া, ছড়িয়ে পড়া বা দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে। ক্রেনটি একটি নিরাপদ দূরত্ব সরবরাহ করে এবং লাডেলের নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন বিপজ্জনক উপকরণগুলির মানুষের সংস্পর্শকে হ্রাস করে।
• নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, ছাঁচ বা ing ালাইয়ের অঞ্চলের উপরে ল্যাডের সঠিক অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়। এটি ধারাবাহিক ing ালাও নিশ্চিত করে এবং গলিত ধাতুর স্পিলেজ বা অনুপযুক্ত বিতরণের ঝুঁকি হ্রাস করে।
• দক্ষ হ্যান্ডলিং: ওভারহেড ক্রেন ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং শ্রমিকদের জন্য ক্লান্তি বা আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে দক্ষতার সাথে ভারী লাডলগুলি উত্তোলন এবং স্থানান্তর করতে পারে। এটি সামগ্রিক উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতা উন্নত করে ing ালার প্রক্রিয়াটিকেও গতি দেয়।
• নমনীয়তা এবং পৌঁছনো: ওভারহেড ক্রেনগুলি অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই ছাঁচ, ইনগোট ছাঁচ বা ing ালাই মেশিনগুলির মতো সুবিধার বিভিন্ন অংশে গলিত ধাতু ing ালতে আরও নমনীয়তার জন্য একটি প্রশস্ত অঞ্চল জুড়ে লাডলকে সরিয়ে নিতে পারে।
• স্থান ব্যবহার: ক্রেনটি ওভারহেড স্পেসে কাজ করে, অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য মূল্যবান মেঝে স্থান মুক্ত করে। স্থানের এই উল্লম্ব ব্যবহার উদ্ভিদ বিন্যাসকে অনুকূল করতে সহায়তা করে, বিশেষত সীমিত মেঝে স্থান সহ সুবিধাগুলিতে।
• হ্যান্ডলিংয়ের সময় হ্রাস: ক্রেন সিস্টেমটি দ্রুত lad ালা স্টেশনগুলিতে এবং থেকে ল্যাডলগুলি সরিয়ে নিতে পারে, ours ালাগুলির মধ্যে ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে। এটি উত্পাদন লাইনের থ্রুপুট এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
• অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন: ওভারহেড ক্রেনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উদ্ভিদের সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংহত করা যেতে পারে, পুরো our ালার প্রক্রিয়াটির অটোমেশন সক্ষম করে। এটি বৃহত্তর ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতার পাশাপাশি শ্রম ব্যয় হ্রাস করে।
• ন্যূনতম স্পিলাইজ: ল্যাডসের সাথে ওভারহেড ক্রেনগুলির ব্যবহার নিয়ন্ত্রিত ound ালা কোণ এবং গতি সরবরাহ করে স্পিলাইজের সম্ভাবনা হ্রাস করে, যা কম বর্জ্য এবং আরও দক্ষ ধাতব ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে।
• অভিযোজনযোগ্যতা: ওভারহেড ক্রেনগুলি বিভিন্ন আকার এবং ধরণের লাডস এবং গলিত ধাতু হ্যান্ডেল করতে অভিযোজিত হতে পারে। ধাতু একটি বড় বা ছোট লাডলে থাকুক না কেন, ক্রেনটি দক্ষ ing ালাও নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্য করতে পারে।

 

 

• গলিত ধাতব পরিবহন: এই ক্রেনগুলি ফাউন্ড্রিটির এক অংশ থেকে অন্য অংশ থেকে অন্য অংশে গলিত ধাতুতে ভরা ল্যাডগুলি পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন চুল্লি থেকে ing ালা স্টেশন বা ছাঁচ পর্যন্ত।
• ধাতব ing ালাও: ওভারহেড ক্রেনগুলি লাডল টিপারগুলিতে সজ্জিত বা ing ালার প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতব owing ালতে সক্ষম করে, যা একটি সূক্ষ্ম কাজ যা স্প্লেজ বা অনুপযুক্ত বিতরণ এড়াতে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন।
• সুরক্ষা এবং হ্যাজার্ড ম্যানেজমেন্ট: গলিত ধাতুর সাথে সম্পর্কিত উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি দেওয়া, এই ক্রেনগুলি বিপদের সাথে মানুষের এক্সপোজারকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অপারেটররা নিরাপদ দূরত্ব থেকে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
• ভারী লোডগুলির সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং: গলিত ধাতব লাডলগুলি ভারী, প্রায়শই বেশ কয়েকটি টন ওজনের। ওভারহেড ক্রেনগুলি পরিবহন এবং ing ালার সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময় দক্ষতার সাথে এই ভারী বোঝাগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• অটোমেশনের সাথে সংহতকরণ: আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলিতে, লেডল ing ালা ক্রেনগুলি বর্ধিত দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয় করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় লাডল কাতিং, rating ালার হার এবং চলাচল নিয়ন্ত্রণ, ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করা।
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: লাডল ing ালার ক্রেনগুলির নকশাটি নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতু পরিবহন এবং ing ালতে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় রাখা হয়, ছাঁচটিতে পৌঁছানোর আগে দৃ ification ়তা রোধ করে।
• নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টমাইজেশন: এই ক্রেনগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যেমন বিভিন্ন ধরণের ধাতব (যেমন, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) ing ালার হার নিয়ন্ত্রণ করা এবং সঠিক এবং অভিন্ন ধাতু বিতরণের জন্য অবস্থানকে অনুকূল করে তোলা।

 

 

গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেনের lad ালার জন্য উত্পাদন পদ্ধতিতে সাধারণত গলিত ধাতু পরিচালনার ক্ষেত্রে সুরক্ষা, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত। প্রক্রিয়াটির একটি সাধারণ ওভারভিউ এখানে:

1। প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন:
ক্রেন পরিদর্শন: ওভারহেড ক্রেনটি উত্তোলন প্রক্রিয়া, হুক, কেবল এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশেষ মনোযোগ সহ ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

লাডল পরিদর্শন: সততা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার জন্য লাডলটি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত হয়ে নিন যে এটি কোনও ফাটল, ধ্বংসাবশেষ বা দূষক থেকে মুক্ত যা গলিত ধাতুর গুণমানের সাথে আপস করতে পারে।

সুরক্ষা চেক: অপারেটর এবং আশেপাশের শ্রমিকদের জন্য সমস্ত সুরক্ষা সরঞ্জাম (যেমন, ফায়ার-রেজিস্ট্যান্ট গ্লোভস, গগলস, প্রতিরক্ষামূলক পোশাক) রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

2। লাডল অবস্থান:
লাডল প্লেসমেন্ট: ল্যাডল, যা গলিত ধাতব ধারণ করে, একটি ফর্কলিফ্ট বা ক্রেন ব্যবহার করে ক্রেনের উত্তোলন হুকের নীচে অবস্থিত।

লাডলটি সুরক্ষিত করুন: ক্রেনের উত্তোলন হুক বা একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা লাডল উত্তোলন ডিভাইসটি লাডলের উত্তোলন কান বা অন্যান্য উত্তোলন পয়েন্টগুলিতে সংযুক্ত করুন।

সুরক্ষা চেক: নিশ্চিত হয়ে নিন যে অপারেশন চলাকালীন কোনও পিছলে রোধ করতে লাডলটি নিরাপদে বেঁধে দেওয়া হয়েছে।

3। লাডল উত্তোলন:
নিয়ন্ত্রিত উত্তোলন: ওভারহেড ক্রেন সুনির্দিষ্ট আন্দোলন ব্যবহার করে লাডলকে তুলে দেয়। গলিত ধাতুর সুইং এবং স্পিলেজ এড়াতে ক্রেন অপারেটরটিকে ধীরে ধীরে লাডলটি সরিয়ে নেওয়া দরকার।

মনিটরের লোড: ওভারলোডিং বা অসম উত্তোলন রোধে ওজন এবং ভারসাম্যের অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।

প্রাথমিক উচ্চতা: ক্রেনের পথে কোনও বাধা নিশ্চিত না করে লেডলকে কাঙ্ক্ষিত উচ্চতায় উত্থাপন করুন।

4 .. লাডল পরিবহন:
স্টেশন ing এই স্টেশনটি প্রায়শই একটি ছাঁচ বা একটি ing ালা গর্তের উপরে অবস্থিত যেখানে গলিত ধাতু নির্দেশিত হবে।

সুইংয়ের নিয়ন্ত্রণ: ক্রেন অপারেটরদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে দুর্ঘটনা রোধে পরিবহণের সময় ল্যাডের ন্যূনতম দোল রয়েছে।

5। গলিত ধাতু ing ালা:
Ing ালার জন্য অবস্থান: একবার লক্ষ্য ing ালার ক্ষেত্রের ওপরে, ক্রেন অপারেটর সাবধানতার সাথে ছাঁচ, কাস্টিং স্টেশনগুলি বা অন্যান্য প্রয়োজনীয় অঞ্চলে গলিত ধাতু pour ালতে লাডলকে কাত করে।

নিয়ন্ত্রিত our ালা: ওভারফ্লো, স্পিলেজ বা গলিত ধাতুর অসম বিতরণ প্রতিরোধের জন্য ing ালার গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: লেডলে তাপমাত্রা সেন্সরগুলি ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

6 .. লাডলিং সমাপ্তি:
লাডল রিটার্ন: ing ালার পরে, ক্রেনটি উত্পাদন চক্রের পরবর্তী পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে রিফিলিং বা শীতল করার জন্য একটি নিরাপদ অঞ্চলে বা লাডল রিচার্জিং স্টেশনে ল্যাডকে ফিরিয়ে দেয়।

পরিষ্কার: প্রয়োজনে, পরবর্তী ব্যবহারের আগে ধাতব যে কোনও অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে লাডল পরিষ্কার করা হয়।

7। পোস্ট-পোরিং চেক:
ক্রেন এবং লাডলের পরিদর্শন: অপারেশনের পরে, প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও পরিধান বা ক্ষতির জন্য ক্রেন এবং লাডল পরিদর্শন করা উচিত।

সুরক্ষা পর্যালোচনা: সমস্ত সুরক্ষা প্রোটোকল অনুসরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পোস্ট-অপারেশন পর্যালোচনা পরিচালনা করুন।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: লাডল ing ালছে গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেন, চীন লাডল ing ালছে গলিত ধাতব ওভারহেড ক্রেন উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা